15 Jun 2009
Toleransi pada lukisan gear ialah toleransi keadaan siap: profil, plumbum, silinder gerek, muka habis. Perkara yang menentukan sama ada ia boleh dipenuhi ialah berapa banyak bahan yang tinggal untuk dikisar selepas rawatan haba — dan herotan tidak dapat dilihat sebelum relau.
Toleransi pada gear dan tempat duduk galas dinyatakan dalam keadaan siap: toleransi profil, toleransi plumbum, silinder gerek, muka habis. Apa yang sebenarnya memutuskan sama ada ia boleh dipegang ialah berapa banyak elaun yang bertahan dalam rawatan haba untuk pengisaran. Semasa carburising dan pelindapkejutan, bahagian mengalami perubahan struktur dan tegasan haba pada masa yang sama: dinding nipis tumbuh, bahagian tebal mengecut, bahagian tidak simetri bengkok. Tiada satu pun daripadanya kelihatan sebelum relau.
Lubang toleransi yang tinggi tidak dihasilkan oleh pengisar yang lebih baik; ia dihasilkan oleh proses yang mengetahui sejauh mana gerek akan bergerak sebelum ia dikisar. Oleh itu, reka bentuk proses untuk gear adalah ramalan herotan ditambah peruntukan elaun. Kedai yang berpengalaman membina pangkalan data herotan mengikut bahan, nisbah ketebalan dinding dan corak pemuatan, kemudian mengimbangi dimensi pra-rawatan haba secara terbalik. Kedai tanpa data itu hanya boleh meninggalkan lebih banyak elaun dan mengambil pas pengisaran tambahan. Kos meningkat, dan elaun terlalu banyak mengisar melalui bekas karbida dan menurunkan kekerasan.
Yang pertama ialah bahan. Dua haba gred 20CrMnTi yang sama boleh berbeza dalam lebar jalur kebolehkerasan yang cukup untuk menukar herotan sebanyak tiga puluh peratus. Amalan yang baik adalah untuk memerlukan laporan jalur kebolehkerasan dari kilang dan pilih ke arah bahagian tengah bawah jalur.
Yang kedua ialah geometri: ketebalan dinding tidak sekata, alur kunci offset, lubang asimetri dalam web semuanya menghasilkan penyejukan yang tidak sekata semasa pelindapkejutan. Ini harus dibangkitkan pada peringkat lukisan — reka bentuk untuk semakan pembuatan selalunya boleh menukar ciri asimetri kepada ciri simetri atau menambah rusuk proses. Yang ketiga ialah pemuatan: lekapan menentukan medan aliran pelindapkejut, kadar penyejukan berbeza antara pusat bakul dan tepi, dan bahagian dalam beban yang sama boleh herot ke arah yang bertentangan.
Terlalu sedikit elaun dan herotan tidak boleh dibersihkan, meninggalkan kulit hitam selepas dikisar. Terlalu banyak dan masa pengisaran serta kos mendaki manakala kotak karburid berisiko dipotong. Elaun yang betul bersamaan dengan herotan yang dijangkakan serta penyingkiran stok serta faktor keselamatan, dan herotan yang dijangkakan itu mesti datang daripada pengukuran, bukan daripada buku panduan.
Laluan praktikal ialah proses pengesahan yang dijalankan: muatkan sepuluh bahagian dalam satu kitaran, ukur taburan saiz sebelum dan selepas, dapatkan anjakan min dan sisihan piawai, kemudian tetapkan elaun. Dalam pengeluaran, sampel mengikut kelompok dan plot pengedaran pada carta kawalan; peralihan dalam min bermakna relau atau bahan telah berubah. Tiada satu pun daripada ini yang baharu, tetapi beberapa kedai melakukannya dengan betul — yang merupakan sebahagian daripada perkhidmatan pemesinan tersuai yang paling sukar untuk diganti.
Kegagalan ciri pada gear bukanlah satu bahagian di luar toleransi tetapi penyebaran kelompok. Satu bahagian mengukur pada toleransi pertengahan, namun merentasi kumpulan satu hujung hanyut - biasanya jumlah pertumbuhan haba, haus alatan dan haus lekapan. Selepas empat jam pemesinan berterusan, pertumbuhan haba gelendong boleh mencapai puluhan mikron, cukup untuk memakan keseluruhan jalur toleransi.
Kawalan mempunyai tiga lapisan: pengesahan artikel pertama, pensampelan dalam proses, pengesahan artikel terakhir; ditambah pemanasan haba sebelum pengeluaran dan pengurusan hayat alatan dengan memotong panjang dan bukannya dengan pecah. Untuk tempat duduk galas yang dipegang pada IT6, ketidakpastian ukuran itu sendiri mesti dikira: perbezaan dua darjah antara tolok dan bahan kerja sudah cukup untuk membaca ralat satu mikron pada lubang lima puluh milimeter.
Kesesuaian antara aci gear dan galasnya diputuskan bersama: toleransi aci, toleransi cincin dalam galas, dan kebulatan kedua-duanya. Ralat biasa ialah melihat hanya dimensi aci dan mengabaikan kebulatan dan kekasaran permukaan. Pada gangguan yang sama, aci dengan kebulatan yang lemah mengubah bentuk cincin dalam menjadi elips, perubahan kelegaan galas, dan bunyi bising serta kenaikan suhu diikuti.
Oleh itu, bahagian seperti ini lebih baik dimesin oleh satu pembekal, atau sekurang-kurangnya dalam satu sistem datum. Dipisahkan antara dua kedai, ia adalah perkara biasa bagi setiap satu untuk lulus pemeriksaan dan perhimpunan gagal. Soalan langsung berfungsi dengan baik dalam penilaian pembekal: adakah gear dan tempat duduk galas dimesin dalam pengapit yang sama pada mesin yang sama?
Ketepatan gear tidak boleh dibawa oleh CMM sahaja. CMM mengukur saiz gerudi, alir muka dan kedudukan alur, tetapi toleransi profil dan plumbum memerlukan pemeriksaan berterusan di sepanjang involute, yang bermaksud pusat pengukur gear atau penguji involute khusus. Banyak petikan menjanjikan pemeriksaan CMM penuh apabila bentuk gigi tidak pernah benar-benar disahkan.
Itu adalah sumber pertikaian penerimaan yang biasa: bahagian itu meneruskan data CMM dan masih merengek apabila ia masuk ke dalam perumahan. Puncanya mungkin kerana pemahkotaan profil, sisihan sudut heliks atau ralat pic terkumpul, dan tiada satu pun daripada mereka yang berada dalam rutin CMM standard.
Pelan penerimaan yang boleh dilaksanakan adalah berlapis. Artikel pertama mendapat laporan penuh daripada pusat pengukur gear yang meliputi profil, plumbum, pic dan larian jejari. Larian pengeluaran menggunakan pemeriksaan komposit dua sayap sebagai skrin pantas, dengan pensampelan berkala kembali di pusat pengukuran. Mesin dua sayap adalah murah dan cukup pantas untuk pemeriksaan seratus peratus, tetapi ia hanya menunjukkan ralat komposit dan tidak boleh mengatakan elemen mana yang keluar, jadi kedua-dua kaedah perlu berfungsi bersama.
Satu amaran tentang ukuran itu sendiri: pusat pengukur gear lebih sensitif kepada penentukuran dan suhu daripada CMM, dan dua puluh darjah tambah atau tolak satu ialah garis dasar. Melihat log suhu bilik metrologi semasa audit memberitahu anda lebih daripada papan nama mesin.
Pertama, adakah carburising dan pelindapkejutan dilakukan secara dalaman atau penyumberan luar, dan jika penyumberan luar adakah rawatan haba memegang CQI-9? Kedua, bolehkah data herotan terukur disediakan, dengan min dan sisihan piawai dikumpulkan mengikut ketebalan bahan dan dinding? Ketiga, bagaimanakah elaun pengisaran ditetapkan, dan adakah larian pengesahan telah dilakukan? Keempat, bagaimanakah ketekalan kelompok terjamin — adakah terdapat SPC dan pengurusan hayat alat?
Beberapa pembekal menjawab keempat-empat dengan jelas, tetapi mereka yang biasanya memetik secara realistik, kerana mereka tahu mereka tidak akan kehilangan wang untuk sekerap. Apabila menyenarai pendek kilang pemesinan ketepatan China atau pengeluar alat ganti CNC China, gunakan keupayaan rawatan haba sebagai penapis pertama; ia memberitahu anda lebih daripada senarai peralatan.
Beritahu kami senario dan keperluan projek anda, dan kami akan memadankan penyelesaian yang betul dan memberikan sebut harga dalam masa 24 jam.
Dapatkan Sebut Harga PercumaPengilangan dan pemusingan CNC, lenturan dan pengecapan logam kepingan, pengisaran dan penggilap, kilang itu mempunyai reka bentuk acuan dan keupayaan pembuatannya sendiri, dan penyiapan sehenti daripada prototaip satu keping kepada pengeluaran besar-besaran. Shenzhen dan Huizhou dipautkan bersama, menyokong penyesuaian berdasarkan lukisan dan sampel. Terma perdagangan adalah EXW / FOB / CIF / DDP pilihan, dan ia mempunyai pensijilan sistem kualiti PPAP dan ISO9001.
Ketahui tentang penyelesaian penyesuaian bahagian ketepatan →