자동차 부품 테스트 및 지능형 조립 장비

피로 내구성 테스트 · 지능형 조립 라인 · 완전 추적성
텐셔너 내구성 테스트스마트 조립 라인추적성 시스템

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개요

FangService의 해외 확장을 지원하는 이 제조업체는 자동 제어, 기계 제조 및 HVAC 분야에서 오랜 전문성을 가진 R&D, 제조 및 판매를 통합한 하이테크 기업입니다. 텐셔너 어셈블리, 댐퍼 베어링, 휠 허브 유닛, 유압 릴리스 베어링, 선루프 커튼 메커니즘 및 노화/성능 테스트 시스템을 포함하여 고객 사양에 따라 자동차 부품 테스트 및 지능형 조립 장비를 제작합니다.

테스트 및 검사

피로 내구성 및 중요 자동차 부품의 복합 조건 유효성 검사를 위해 주요 장비에는 텐셔너 복합 조건 내구성 테스터, 유압 릴리스 베어링 복합 조건 내구성 테스터, 댐퍼 베어링 다기능 테스터, 휠 허브 유닛 복합 조건 내구성 테스터, 고/중/저압 밀봉 테스터 및 진동 및 낙하 테스터가 포함됩니다.

복합 조건고/저온, 먼지, 염분(슬러리), 습도-열 및 하수 환경을 포괄하여 실제 작동 조건에서 피로, 내구성 및 밀봉을 검증합니다.
실시간 모니터링온도, 챔버 온도, 토크, 축/방사형 하중, 진동, 스핀들 속도, 하수 흐름 및 압력을 캡처하고 표시합니다.
병렬 스테이션두 개의 텐셔너 어셈블리 또는 8개의 아이들러 제품을 동시에 테스트하여 처리량을 높입니다.
곡선 플로팅모든 데이터는 추세 분석 및 결함 위치 파악을 위해 실시간으로 플로팅됩니다.

승용차 엔진 텐셔너 내구 수명 시험기.주로 고온·고속 시험 조건에서 텐셔너의 내구성을 시뮬레이션합니다. 온도 범위: 상온 ~120°c. 회전수 범위: 3000RPM

승용차 엔진 타이밍 텐셔너 내구 수명 시험기.주로 고온·고속 시험 조건에서 텐셔너의 내구성을 시뮬레이션합니다. 온도 범위: 상온 ~120°c. 회전수 범위: 3000RPM

조립 라인

텐셔너 자동 조립 라인은 택트 타임, 공정 파라미터, 품질 및 일관성을 효과적으로 제어하며, 전체 파라미터 모니터링 및 추적 기능을 제공합니다. 주요 장비로는 서보 아이들러 프레스, 서보 조립기, 리벳-토크 테스터, 드릴링/태핑/밀링 머신, 볼트 조임 & 높이 게이지, 오류 방지 웨이팅 & 마킹 머신, 전기 서보 프레스 및 자동 볼트 조임 조립기가 있습니다.

서보 프레싱하중, 위치, 속도 및 시간의 고정밀 제어를 통해 프레싱 공정 및 택트 타임을 최적화하고, 실시간 피드백을 통해 워크피스 손상을 방지합니다.
에너지 절약서보 모터 드라이브는 기존 공압 또는 유압 시스템의 10%–20%로 에너지 사용량을 줄입니다.
다중 모드완전 자동, 반자동 및 수동 디버그 모드는 소량 생산 및 대량 생산을 유연하게 지원합니다.
오류 방지렌치는 실시간으로 설정값에 대한 토크를 확인하고, 불량 부품은 시청각 경보를 발생시키고 추가 작업을 잠급니다.

시각적 누락 방지 프레스 조립.프레스 공정 전체를 모니터링하고 압력·변위 곡선 표시를 지원합니다. 압력 범위 0-5T, 압력 정밀도 ±1%, 변위 정밀도 ±0.01MM. 본 기기의 비전 카메라는 작업자가 텐셔너 어셈블리에 부품 누락을 방지하며, 프레스 전 사진 확인 후에만 정상 가동됩니다.

상용차 차축 에어스프링 조립 장비.에어스프링 볼트의 체결 토크와 압축을 제어합니다. 체결 토크 범위 0-100NM, 정밀도 ±1NM. 작업대 공간 크기 0-1000MM, 시장 에어스프링 조립의 95% 적합.

승용차 타이밍 텐셔너 어셈블리 장비.프레스와 리베팅에 서보 실린더를 사용합니다. 압력 범위: 0-5T, 정밀도: ±1%. 변위 범위: 0–200MM, 정밀도: ±0.01MM, 회전각: 360도, 정밀도 1%.

베어링 정밀 프레스 조립 장비.프레스 공정 전체를 모니터링하고 압력·변위 곡선 표시를 지원합니다. 압력 범위: 0-5T(압력은 공정에 맞춰 커스텀 가능, 5T로 제한되지 않음). 압력 정밀도: ±1%. 변위 정밀도: ±0.01MM. 프레스 후 변위와 힘이 자동 저장됩니다.

데이터 추적성

이 시스템은 주요 OEM의 요구 사항을 충족합니다. 라인에서 생산된 모든 유닛은 무근거한 보증 청구를 방지하기 위해 추적할 수 있습니다. 핸드헬드 리더로 제품의 QR 코드를 스캔하면 현재 데이터를 실시간으로 표시하고 합격/불합격을 즉시 판단합니다. 이 시스템은 전원 손실 메모리, 자체 보호 및 오류 경보 기능을 유지하며 USB 드라이브를 통해 데이터를 내보내고 저장합니다.

추적 대상모든 오프라인 유닛 (프레스 높이, 토크, 진동, 무게 등)
데이터 캡처프레스 힘 & 변위, 토크 & 댐핑, 평행도, 제품 무게 — 전체 모니터링
판정실시간 QR 스캔은 데이터, 자동 합격/불합격 결정 및 카운팅을 보여줍니다.
저장OEM 감사 및 청구 증거를 위한 USB 내보내기

회사

회사FangService에서 해외 진출을 지원하는 제조업체
본사Shaoxing, Zhejiang, China
이메일[email protected]
웹사이트방문하기

공정 노트

최종 토크가 같아도 압입 품질은 전혀 다를 수 있습니다. 압입을 5개 구간으로 나눠 판정하는 법, 소재 요인과 설비 요인을 구분하는 법, 압입 데이터의 로트 추적까지 정리했습니다.

텐셔너 베어링 압입: 최종 토크보다 힘-변위 곡선이 중요한 이유 →

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