产品概述

由方氏服务提供海外拓展支持的该制造商是集研发、制造、销售于一体的高新技术企业，长期专注自动化控制、机械制造与制冷空调等领域的非标设备。可依据客户要求定制各类汽车零部件试验与智能装配设备，覆盖汽车张紧轮、减震器轴承、轮毂单元、液压分离轴承等总成，以及天窗窗帘、老化与性能测试系统。

试验检测

面向汽车关键零部件的疲劳耐久与复合工况验证，主要设备包括涨紧轮综合工况耐久试验机、液压分离轴承综合工况耐久试验机、减震器轴承多功能检测机、轮毂单元综合工况耐久试验机、高中低压密封试验机、振动与跌落试验机。

复合工况覆盖高温、低温、粉尘、盐蚀（泥浆）、湿热及污水等环境，考查产品在真实工况下的疲劳、耐久与密封性能。

实时监测实时采集并显示温度、环境箱温度、扭矩、轴向/径向载荷、振动、主轴转速、污水流量与压力等参数。

多工位并行可同时试验两套张紧轮总成或 8 套惰轮产品，提升验证效率。

曲线描绘所有数据均可通过曲线实时描绘，便于趋势分析与缺陷定位。

乘用车发动机张紧轮耐久寿命试验机。主要模拟张紧轮在高温高速试验条件下的耐久性能。温度范围：常温～120°c。转速范围：3000RPM。

乘用车发动机正时张紧轮耐久寿命试验机。主要模拟张紧轮在高温高速试验条件下的耐久性能。温度范围：常温～120°c。转速范围：3000RPM。

涨紧轮自动装配线对生产节拍、工艺参数、质量与一致性进行有效控制，实现各参数监控及可追溯性。主要单元包括伺服惰轮压装机、伺服总成装配机、压铆扭矩测试机、打孔/攻丝/铣平面机、螺栓拧紧与测高机、防错称重与打标机、电动伺服压装机、自动螺栓拧紧装配机。

伺服压装通过高精度控制负荷、位置、速度、时间，优化压装工艺与节拍；实时监控反馈，防止工件破损与意外。

节能采用伺服马达驱动，能源消耗仅为普通空压式、油压式的 10%–20%。

多模式设备设计全自动、半自动、手动调试三种操作模式，灵活应对小批量与量产。

防错与判定拧紧枪按设定扭矩实时检测并判定；不合格工件声光报警并锁定下一步动作。

视觉防漏压装。实现对压装全过程监控，并且支持压力和位移曲线显示。压力范围 0-5T，压力精度 ±1%，位移精度 ±0.01MM。本机的视觉相机作用是防止操作人员漏装相应配件到张紧轮组件，在压装前进行拍照确认，只有完全按照安装工艺要求压装，设备才会正常启动。

商用车车桥气囊安装设备。可控制气囊螺栓的拧紧扭矩与压缩。拧紧扭矩范围 0-100NM，精度 ±1NM。设备操作台面空间尺寸范围 0-1000MM，可适配市面 95% 的气囊组装。

乘用车正时张紧轮总成装配设备。采用伺服电缸，用于压装与铆接。压力范围：0-5T，压力精度：±1%。位移范围：0–200MM，位移精度：±0.01MM，旋转角度：360度，旋转精度：1%。

轴承精密压装设备。实现压装全过程监控，并且支持压力和位移曲线显示。压力范围：0-5T（压力可根据实际工艺进行定制，并不局限于5T）。压力精度：±1%。位移精度：±0.01MM。压装完成后自动存储压装位移与力值。

本系统应对国内各大主机厂要求：可针对每一个下线的产品进行追溯，防止主机厂因其它原因向厂家索赔；通过扫码枪扫描产品自带二维码，可实时显示当前产品的数据并立即判断该产品是否合格。系统具备断电记忆、自动保护与故障报警，并以 U 盘进行数据存储与导出。