汽車零部件試驗與智能裝配設備

疲勞耐久試驗 · 智能裝配產線 · 全流程數據追溯
張緊輪耐久試驗智能裝配線數據追溯系統

信息由客戶提供,排名不分先後。

產品概述

由方氏服務提供海外拓展支持的該製造商是集研發、製造、銷售於一體的高新技術企業,長期專注自動化控制、機械製造與製冷空調等領域的非標設備。可依據客戶要求定製各類汽車零部件試驗與智能裝配設備,覆蓋汽車張緊輪、減震器軸承、輪轂單元、液壓分離軸承等總成,以及天窗窗簾、老化與性能測試系統。

試驗檢測

面向汽車關鍵零部件的疲勞耐久與複合工況驗證,主要設備包括張緊輪綜合工況耐久試驗機、液壓分離軸承綜合工況耐久試驗機、減震器軸承多功能檢測機、輪轂單元綜合工況耐久試驗機、高中低壓密封試驗機、振動與跌落試驗機。

複合工況覆蓋高溫、低溫、粉塵、鹽蝕(泥漿)、溼熱及污水等環境,考查產品在真實工況下的疲勞、耐久與密封性能。
實時監測實時採集並顯示溫度、環境箱溫度、扭矩、軸向/徑向載荷、振動、主軸轉速、污水流量與壓力等參數。
多工位並行可同時試驗兩套張緊輪總成或 8 套惰輪產品,提升驗證效率。
曲線描繪所有數據均可通過曲線實時描繪,便於趨勢分析與缺陷定位。

乘用車發動機張緊輪耐久壽命試驗機。主要模擬張緊輪在高溫高速試驗條件下的耐久性能。溫度範圍:常溫~120°c。轉速範圍:3000RPM。

乘用車發動機正時張緊輪耐久壽命試驗機。主要模擬張緊輪在高溫高速試驗條件下的耐久性能。溫度範圍:常溫~120°c。轉速範圍:3000RPM。

裝配產線

張緊輪自動裝配線對生產節拍、工藝參數、質量與一致性進行有效控制,實現各參數監控及可追溯性。主要單元包括伺服惰輪壓裝機、伺服總成裝配機、壓鉚扭矩測試機、打孔/攻絲/銑平面機、螺栓擰緊與測高機、防錯稱重與打標機、電動伺服壓裝機、自動螺栓擰緊裝配機。

伺服壓裝通過高精度控制負荷、位置、速度、時間,優化壓裝工藝與節拍;實時監控反饋,防止工件破損與意外。
節能採用伺服馬達驅動,能源消耗僅爲普通空壓式、油壓式的 10%–20%。
多模式設備設計全自動、半自動、手動調試三種操作模式,靈活應對小批量與量產。
防錯與判定擰緊槍按設定扭矩實時檢測並判定;不合格工件聲光報警並鎖定下一步動作。

視覺防漏壓裝。實現對壓裝全過程監控,並且支持壓力和位移曲線顯示。壓力範圍 0-5T,壓力精度 ±1%,位移精度 ±0.01MM。本機的視覺相機作用是防止操作人員漏裝相應配件到張緊輪組件,在壓裝前進行拍照確認,只有完全按照安裝工藝要求壓裝,設備纔會正常啓動。

商用車車橋氣囊安裝設備。可控制氣囊螺栓的擰緊扭矩與壓縮。擰緊扭矩範圍 0-100NM,精度 ±1NM。設備操作檯面空間尺寸範圍 0-1000MM,可適配市面 95% 的氣囊組裝。

乘用車正時張緊輪總成裝配設備。採用伺服電缸,用於壓裝與鉚接。壓力範圍:0-5T,壓力精度:±1%。位移範圍:0–200MM,位移精度:±0.01MM,旋轉角度:360度,旋轉精度:1%。

軸承精密壓裝設備。實現壓裝全過程監控,並且支持壓力和位移曲線顯示。壓力範圍:0-5T(壓力可根據實際工藝進行定製,並不侷限於5T)。壓力精度:±1%。位移精度:±0.01MM。壓裝完成後自動存儲壓裝位移與力值。

數據追溯

本系統應對國內各大主機廠要求:可針對每一個下線的產品進行追溯,防止主機廠因其它原因向廠家索賠;通過掃碼槍掃描產品自帶二維碼,可實時顯示當前產品的數據並立即判斷該產品是否合格。系統具備斷電記憶、自動保護與故障報警,並以 U 盤進行數據存儲與導出。

追溯對象每一件下線產品(含壓裝高度、扭矩、振動、重量等關鍵參數)
數據採集壓裝壓力與位移、扭矩與阻尼、平行度、產品自重等全程監控
判定方式掃碼實時顯示數據,自動判定合格 / 不合格並計數
數據存儲U 盤導出,便於主機廠審覈與索賠舉證

企業信息

公司名稱由方氏服務提供海外拓展支持的製造商
總部地址中國·浙江·紹興
郵箱[email protected]
公司網址點此訪問

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