15 de junio de 2019
En un ambiente de cloruro, el precio unitario de la fibra nunca es el costo principal. La pregunta es si el refuerzo seguirá ahí en el año treinta.
La capa de cobre sobre la fibra de acero chapada tiene un espesor de unos pocos micrómetros. Frena la corrosión y mejora la unión con la matriz cementosa; no proporciona protección a largo plazo. En interiores secos, pisos comunes y condiciones exteriores suaves, dura toda la vida útil. En entornos con cloruro, como costas, suelos salinos, plantas químicas y caminos de deshielo con sal, el cloruro rompe la película pasiva y, una vez que la capa de cobre se daña localmente, el núcleo de acero comienza a perforarse. Las picaduras son invisibles y profundas, por lo que cuando aparecen las manchas de óxido, una sección sustancial ya ha desaparecido. Es por eso que las obras marinas y los tanques químicos no utilizan fibra cobrizada.
El grado de acero inoxidable común es 304, con una resistencia a la tracción superior a 2000 MPa y resistente a 650 C, y supera a la fibra chapada por un amplio margen en niebla salina: 180 días de pruebas dejan solo una pérdida de resistencia del 5,6%, mientras que la fibra chapada se ha oxidado mucho antes. 316L contiene molibdeno y resiste mejor las picaduras de cloruro a un precio más alto. La elección depende de la concentración y la temperatura del cloruro: el agua de mar ambiental y la atmósfera costera suelen estar bien con 304; altas temperaturas y altos niveles de cloruro, como en reactores químicos o desulfuración de gases de combustión, solicite 316L o dúplex. Elegir un precio más alto no es un desperdicio, pero cuesta; elegir un nivel más bajo significa desconcharse unos años más tarde.
El número sólo significa algo en comparación. La fibra simple con bajo contenido de carbono se oxida en cuestión de días en una cámara de niebla salina y pierde más de la mitad de su resistencia en decenas de días; la fibra chapada sobrevive uno o dos meses antes de que se acelere la picadura; 304 todavía tiene el 94,4% de su fuerza a los 180 días. Por lo tanto, en el mismo entorno marino, la fibra inoxidable dura decenas de veces más que la fibra chapada. Esa no es una mejora marginal, es la diferencia entre utilizable y no utilizable, porque las estructuras marinas están diseñadas para cincuenta años y ningún revestimiento sobrevive cincuenta años de cloruro.
Con 0,16 y 0,22 mm, la fibra es un microalambre, que se utiliza en paredes delgadas, morteros de precisión, elementos UHPC y en cualquier lugar donde se necesite una red tridimensional densa. Con 0,75 mm es de grado estructural, utilizado en superposiciones de tableros de puentes y como reemplazo del refuerzo convencional en elementos marinos. El microalambre proporciona muchas más fibras por kilogramo, por lo que en dosis iguales forma una red más densa e intercepta grietas más finas; su limitación es la baja capacidad por fibra, por lo que no puede reemplazar la barra estructural más gruesa. Decida primero el ancho de la fisura a controlar y luego el diámetro.
La corrosión en los tanques de productos químicos proviene de tres direcciones: medios ácidos, cloruro y ciclos húmedos y secos. El ciclo es el más subestimado, porque el concreto en la línea de líquido se humedece y seca repetidamente y se corroe mucho más rápido que el concreto sumergido permanentemente. El enfoque habitual es el hormigón de fibra 304 o 316L en todas partes, con una dosificación más alta o un grado más alto localmente en la línea de líquido. La profundidad de la cubierta es el otro detalle: la fibra inoxidable no reemplaza a la cubierta y la fibra expuesta en la superficie aún se convierte en un sitio de corrosión, por lo que la cubierta especificada debe cumplirse en su totalidad.
Los revestimientos de tableros de puentes en cruces marítimos son una aplicación de gran valor. La capa es delgada, generalmente de 60 a 80 mm, soporta cargas de fatiga del vehículo y se asienta en cloruro marino, tres condiciones a la vez en las que la fibra chapada no puede sobrevivir. La práctica utiliza microalambre inoxidable o fibra 304 al 1% al 2% por volumen, a menudo con una barra recubierta de polímero o epoxi. Cuesta más al principio, pero si se realiza una reparación importante cada cinco años, el coste de toda la vida es menor. Es por eso que las embarcaciones marítimas frecuentemente especifican fibra inoxidable y rechazan un sustituto chapado.
La fibra de acero inoxidable cuesta entre seis y diez veces lo que cuesta el alambre trefilado en frío recubierto de cobre, por lo que nunca es la mejor opción, es la única opción. Que esté justificado depende de tres condiciones que se cumplan a la vez: una vida útil de más de 15 años, exposición a cloruros o ácidos, y una ubicación que no pueda repararse o que sea muy costosa de reparar. Deje caer a cualquiera y el dinero se desperdicia. Claramente vale la pena en la zona de mareas de una plataforma marina, el revestimiento del tanque de decapado de una planta química, el área alrededor de la junta de expansión de una cubierta de puente y el tanque de aireación de una planta de aguas residuales. Claramente no vale la pena en un piso interior, en un sótano seco o en una plataforma que se puede parchar a voluntad, donde un alambre recubierto de cobre más un inhibidor de corrosión es suficiente. En la selección del grado, el 304 funciona de manera confiable por debajo de 200 ppm de cloruro, el 316L transporta molibdeno y se mantiene a aproximadamente 1000 ppm, y la inmersión en agua de mar o sal de deshielo exige 316L; 446 es un grado ferrítico resistente al calor hasta 1400 grados Celsius pero no al cloruro, así que no lo coloque en el lugar equivocado. A menudo se pasa por alto un elemento de coste: la dosis para acero inoxidable no puede simplemente copiar una cifra de acero al carbono, porque el rango de tracción es diferente y el mismo objetivo de tenacidad a la flexión puede necesitar una fracción de volumen diferente, que pertenece a la cotización. Comparar el área de las manchas de óxido después de 180 días de niebla salina es el método más directo, por lo que se debe solicitar a los proveedores datos en condiciones de prueba idénticas en lugar de comparar nombres de grados.
La decisión se reduce a tres cuestiones. ¿Hay cloruro en el medio ambiente, procedente del agua de mar, del suelo salino o de la sal de deshielo? ¿El elemento tiene paredes delgadas o se encuentra en una zona húmeda y seca? ¿La vida útil del diseño supera los treinta años? Dos respuestas afirmativas hacen del acero inoxidable la elección razonable; uno sí permite un abordaje parcial, inoxidable en lugares críticos y chapado en otros lugares; tres sin respuestas y la fibra chapada es totalmente adecuada. Para grados, diámetros y clasificaciones de temperatura, la sección de acero inoxidable de la página de productos de fibra de acero enumera los rangos de 304 y microalambres con diámetro, longitud y resistencia, que se pueden usar directamente como datos de selección.
Cuéntenos su escenario de aplicación y sus requisitos de capacidad, y le buscaremos la solución adecuada y le enviaremos un presupuesto en 24 horas.
Solicite una cotización gratuitaMicroalambre recubierto de cobre, tipo extremo de gancho estirado en frío, pegado en fila, tipo rectificado, acero inoxidable 304/310S/446 y fibra resistente al calor estirada en fusión, fibra sintética especial UHPC, diámetro de 0,2 a 1,0 mm, longitud de 6 a 60 mm, resistencia a la tracción de 700 a 2850 MPa, cobertura de contenido de 0,5% a 2% de tasa de volumen y de 30 a 268 kg/m³. La producción se puede organizar de acuerdo con ASTM A820 o EN 14889-1 y se pueden proporcionar informes de inspección de lotes. Se admiten tres tipos de embalaje: cajas de cartón, bolsas de toneladas y a granel. Los términos comerciales son EXW / FOB / CIF / DDP opcionales.
Conozca sobre selección y cotización de fibras de acero →