15 Juni 2010
Di atmosfer, sebuah ruangan dinilai berdasarkan dimensi, kerataan, dan kekasaran permukaan penyegelan. Di dalam sistem vakum, kriterianya berubah total: laju pelepasan gas, adsorpsi permukaan, residu di lubang buta, dan risiko galvanik jika logam berbeda bersentuhan. Tidak ada satupun yang tertulis di gambar.
Di atmosfer, ruang aluminium dievaluasi berdasarkan dimensi, kerataan, dan kekasaran permukaan penyegelan. Di dalam sistem vakum, berlaku rangkaian yang berbeda: laju pelepasan gas material, adsorpsi permukaan, residu yang terperangkap dalam lubang buta, dan korosi galvanik di mana logam yang berbeda bertemu. Tak satu pun dari ini muncul pada gambar, dan bersama-sama mereka memutuskan apakah ruangan tersebut memompa sesuai target.
Pelepasan gas terutama berasal dari air dan bahan organik yang teradsorpsi di permukaan, ditambah hidrogen yang terlarut dalam material. Anodisasi melipatgandakan luas permukaan dan mengubah oksida menjadi spons; cairan pendingin yang terperangkap dalam lubang buta terus terlepas selama berjam-jam. Untuk komponen presisi yang diperuntukkan bagi peralatan semikonduktor, persyaratan pertama bukanlah akurasi tetapi bersih dan dapat diprediksi.
Pada aluminium 6061 yang sama, permukaan yang telanjang, dipoles secara kimia, dan dianodisasi keras memiliki tingkat pelepasan gas yang berbeda berdasarkan urutan besarnya. Anodisasi tahan aus dan tahan korosi, tetapi dalam kondisi vakum tinggi ia berperilaku seperti spons. Jika pelepasan gas penting, pemolesan kimia atau elektrolitik ditambah pemanggangan suhu tinggi adalah jawaban yang biasa.
Permukaan penyegelan adalah titik lain yang sering terlewatkan. Penyegelan vakum bergantung pada cincin-O atau segel logam, dan kekasaran serta kebersihan permukaan tersebut menentukan tingkat kebocoran secara langsung. Lebih halus belum tentu lebih baik: pemolesan berlebihan menghilangkan kemampuan menahan pelumas dan mengundang goresan selama perakitan. Pita yang masuk akal biasanya Ra 0,4 hingga 0,8, tanpa goresan dan tanpa partikel yang tertanam.
Kebersihan tidak dihasilkan pada pencucian terakhir; itu dipertahankan dari operasi pertama. Aditif belerang dan klorin dalam cairan pendingin menembus porositas mikro aluminium dan nantinya sangat sulit dihilangkan. Minyak pada perlengkapan, debu pada konveyor dan bahan plastik dari kemasan semuanya pada akhirnya menjadi sumber kontaminasi.
Oleh karena itu, toko-toko yang membuat struktur semikonduktor atau elektronik memerlukan jalur pembersihan khusus — ultrasonik, bilas DI, keringkan — dengan pemantauan berkala terhadap resistivitas air dan jumlah partikel. Saat mengaudit pemasok, ada baiknya melihat garis tersebut: jika suku cadang dicuci dengan pekerjaan biasa, kebersihan tidak dapat dijamin. Ini juga merupakan batu sandungan paling umum ketika fabrikasi lembaran logam dan komponen stamping memasuki rantai pasokan semikonduktor.
Struktur elektronik biasanya memiliki salah satu dari tiga penyelesaian: anodisasi, pelapisan konversi kimia seperti kromat konduktif, atau pengecatan. Anodisasi mengisolasi dan menahan keausan tetapi meningkatkan bagian tersebut sebesar tiga hingga delapan mikron per permukaan, sehingga lubang berulir perlu ditutup. Lapisan konversi berfungsi dan hampir tidak mengubah dimensi, yang sesuai dengan titik landasan. Cat itu murah tetapi mengeluarkan gas dalam kondisi vakum atau panas.
Yang mana yang berlaku tergantung fungsinya. Muka yang harus digerinda tidak dapat dianodisasi; permukaan yang harus berinsulasi dan tahan terhadap keausan tidak dapat hanya mengandalkan lapisan konversi saja; apa pun yang berada di dekat optik harus menghindari cat, yang bahan mudah menguapnya akan mengembun pada lensa. Menuliskannya ke dalam catatan gambar jauh lebih murah daripada mengerjakannya kembali nanti.
Pada bagian rangka untuk peralatan semikonduktor, toleransi satu bagian jarang menjadi kesulitan; akumulasi kesalahan pada perakitan adalah. Kerangka dua meter yang terbuat dari selusin ekstrusi dan pelat, masing-masing dipasang pada plus atau minus 0,1 mm, dapat dirakit menjadi dua milimeter. Jawabannya bukanlah dengan mengencangkan setiap bagian hingga 0,02 mm, yang akan melipatgandakan biaya, namun menggunakan pemasangan yang sesuai dan shim penyetel.
Itu berarti desain untuk tinjauan manufaktur harus memisahkan dimensi perakitan dari dimensi fungsi. Dimensi perakitan dapat menyerap akumulasi kesalahan melalui penyetel; dimensi fungsi, seperti permukaan pemasangan rel, harus dipegang secara langsung. Menandai kedua kelas secara terpisah pada gambar adalah tanda paling jelas dari gambar struktur yang matang.
Kebersihan bisa mencapai sembilan puluh sembilan persen dan masih gagal pada kemasannya. Mode kegagalan yang umum terjadi pada komponen peralatan semikonduktor adalah kontaminasi pada saat pembukaan: komponen tersebut bersih, namun kantong melepaskan bahan pemlastis, debu pengering keluar, atau label kertas berada di antara dua lapisan kantong dan memindahkan semuanya ke permukaan saat pembongkaran.
Spesifikasi kemasan yang tepat mencakup empat hal. Lapisan dalam adalah kantong ganda kelas ruang bersih, bukan film PE biasa. Kantong tersebut dibersihkan atau divakum nitrogen untuk menekan adsorpsi. Desikan disegel satu per satu sehingga tidak ada debu yang keluar. Kotak luarnya menggunakan kertas cleanroom atau bubble wrap, bukan papan bergelombang yang bersentuhan langsung dengan bagian tersebut. Untuk komponen yang sensitif terhadap pelepasan gas, bahan pelepas silikon dan kertas anti karat yang diminyaki juga harus dikecualikan.
Transportasi juga perlu dikelola. Perubahan suhu dan kelembapan di dalam wadah laut menyebabkan pengembunan di dalam kemasan; tanda air terbentuk pada logam, dan dalam keadaan vakum tanda tersebut menjadi tempat adsorpsi. Oleh karena itu, pengiriman yang lama memerlukan kartu indikator kelembapan dan jangka waktu pemeriksaan kontrak setelah kedatangan, karena masalah yang ditemukan di luar jangka waktu tersebut sulit untuk diatribusikan.
Satu hal terakhir yang sering diabaikan: pengemasan adalah bagian dari ketertelusuran. Kantong tersebut harus memuat batch dan tanggal pembersihan, jika tidak, perpindahan partikel ke pelanggan tidak dapat dilacak ke pembersihan atau pengangkutan.
Tiga filter. Pertama, peralatan: kemampuan lima sumbu, kemampuan menangani komponen lebih dari dua meter, dan inspeksi CMM. Kedua, proses: jalur pembersihan khusus, mitra anodisasi atau pelapis konversi, dan laporan pelepasan gas atau kebersihan pihak ketiga jika diperlukan. Ketiga, sistem: ISO 9001 sebagai dasar, RoHS dan CE untuk pengiriman Eropa, UL bergantung pada pelanggan — untuk peralatan OEM, item terakhir biasanya ditentukan oleh pelanggannya sendiri, bukan oleh mereka, oleh karena itu ada baiknya menanyakannya lebih awal.
Hanya sedikit pemasok yang mampu melewati ketiganya sekaligus, dan tidak perlu memulai dari sana. Mulailah dengan struktur non-kritis, lakukan alur pembersihan dan pengemasan dengan benar, lalu perkenalkan bagian-bagian penting. Bagi pembeli, pasokan volume yang dapat diandalkan — pesanan dalam jumlah besar dikirimkan sesuai jadwal — biasanya bernilai lebih dari satu komponen yang hanya sekali diperoleh. Pembuat peralatan yang bekerja dengan model ODM memerlukan dokumentasi tersebut lebih awal daripada OEM, karena alat tersebut memenuhi syarat atas nama pelanggan mereka; dan distributor grosir yang tidak dapat menjelaskan garis pembersihan di balik suku cadangnya menjual kotak, bukan komponen.
Beri tahu kami skenario dan persyaratan proyek Anda, dan kami akan mencocokkan solusi yang tepat dan memberikan penawaran dalam waktu 24 jam.
Dapatkan Penawaran GratisPenggilingan dan pembubutan CNC, pembengkokan dan pencetakan lembaran logam, penggilingan dan pemolesan, pabrik memiliki desain cetakan dan kemampuan manufakturnya sendiri, dan penyelesaian terpadu mulai dari pembuatan prototipe satu bagian hingga produksi massal. Shenzhen dan Huizhou saling terhubung, mendukung penyesuaian berdasarkan gambar dan sampel. Persyaratan perdagangan bersifat opsional EXW / FOB / CIF / DDP, dan memiliki sertifikasi sistem mutu PPAP dan ISO9001.
Pelajari tentang solusi penyesuaian suku cadang presisi →