各類鋼纖維

鍍銅平直鋼纖維

直徑 0.2mm 的微細平直纖維，表面經高温熱鍍銅處理。四種標準型號覆蓋 6–20mm 長度、30–100 長徑比，抗拉強度統一達 2850MPa（＞413 ksi），是高強、超高性能混凝土中最常用的微細增強單元。

平直外形不改變拌合物流動性與澆築、泵送、噴射等既有工藝，攪拌時分散均勻、不結團，適合與端鈎型或波浪型纖維復配，兼顧施工性與裂後韌性。

• 高強度、高安全可靠：抗拉強度 2850MPa，彈性模量高，受力過程中穩定發揮增強作用。
• 耐久性好：鍍銅層與鋼基體結合牢固，無脱落起皮，抗酸鹼、抗鹽霧能力顯著優於普通鋼纖維。
• 質輕、易造型：重量輕、質量穩定，拌合物和易性好，成型後外觀平整。
• 使用壽命長：顯著延長結構服役年限，全週期效益明顯。
• 綜合造價可控：同強度下可減少混凝土用量、部分替代鋼筋，工程造價適中、性價比優異。

• 同等強度下，混凝土用量可減少 30%–50%。
• 可部分或全部取代鋼筋，或降低鋼筋直徑 1–2mm。
• 施工週期縮短 25% 以上，特別適用於要求連續、快速澆築的工程。
• 與普通混凝土同樣攪拌施工，不需增添設備。

摻入適量纖維後，混凝土抗拉強度提高 20%–50%，抗彎強度提高 40%–80%；常規摻量下衝擊抗壓韌性提高 2–7 倍，衝擊抗剪、抗拉韌性提高數倍至數十倍。抗裂性與整體性改善後，抗凍融、耐熱、耐磨、抗氣蝕與抗腐蝕性能同步提升。

鍍銅端鈎鋼纖維

兩端彎鈎、中間平直的鍍銅微細纖維。端鈎與混凝土咬合緊密，相比平直型可大幅提高抗拉、抗折強度與抗裂性能，有效抑制裂縫擴展；高温熱鍍銅工藝使鍍層與鋼基材結合牢固，無脱落起皮，耐酸鹼、抗鹽霧能力是普通鋼纖維的 3–8 倍。

高增強性能帶來低摻量高效效果：同強度下可減少 30%–50% 混凝土用量、部分替代鋼筋、縮短 25% 施工週期。自動化精密切分使纖維尺寸公差小、無毛刺，拌合時易分散不結團，不影響澆築、泵送、噴射工藝。

• 端鈎錨固，錨固力強：兩端彎鈎與混凝土咬合更緊密，抗拉、抗折強度提升 40%–80%，抗裂性能提升 60% 以上。
• 高温鍍銅，耐腐耐用：鍍層結合牢固、無脱落起皮，耐酸鹼、抗鹽霧能力為普通鋼纖維的 3–8 倍，適配高腐蝕、高濕度工況。
• 低摻高效，成本優化：同強度下減少 30%–50% 混凝土用量，部分替代鋼筋，縮短 25% 施工週期。
• 工藝精準，施工友好：自動化精密切分，尺寸公差小、無毛刺，易分散不結團，無需調整既有施工設備。
• 源頭品控，質量穩定：自動化生產線 28 道全流程質檢，產品質量可控可追溯，支持小批量試樣與大批量定製。

纖維亂向分佈形成立體橋接，端鈎提供強錨固力。抗拉強度提高 20%–50%，抗折強度提高 40%–80%；常規摻量下衝擊抗壓韌性提高 2–7 倍，衝擊抗剪、抗拉韌性提高數倍至數十倍。

鍍銅波浪鋼纖維

在鍍銅微細纖維基礎上增加波浪（波紋）外形。波紋使纖維與基體的接觸面積和機械咬合力大幅增加，粘結強度較平直型提升 30%–50%，可更早地橋接微裂縫並阻止其延伸，抗彎、抗剪、抗衝擊與抗疲勞性能同步提高。

波紋結構還有效分散應力、減少應力集中。纖維尺寸規整、表面無毛刺，攪拌時不會結團抱團，無需添加分散劑，適配常規攪拌設備，不影響拌合流動性。

• 波紋錨固，抗裂增韌：接觸面積與機械咬合力大幅增加，粘結強度較平直型提升 30%–50%，有效橋接微裂縫。
• 分散性優異：尺寸規整、無毛刺、無彎折變形，攪拌不結團，無需添加分散劑，不影響施工流動性。
• 力學性能穩定：波紋結構減少應力集中，抗酸鹼腐蝕、抗凍融、抗沖刷性能優異。
• 經濟實用：可完全或部分替代鋼筋網片、細鋼筋，省去綁紮、焊接、定位工序，減少人工與材料成本。
• 耐蝕性突出：熱鍍銅層結合牢固，抗鹽霧、耐酸鹼能力為普通鋼纖維的 3–8 倍。

波紋外形增大與基體的接觸面積，形成強機械咬合，粘結強度較普通直型纖維提升 30%–50%；抗拉強度提高 20%–50%，抗折強度提高 40%–80%，衝擊韌性顯著提升。

冷拉低碳鋼絲纖維

以低碳鋼絲經十餘道冷拉優化分子結構後切斷、兩端壓鈎成型。抗拉強度 800–1150MPa，同規格強度波動 ≤5%，彎折 3 次不斷裂，混凝土抗裂、抗折性能提升 30%–50%。

端鈎與混凝土咬合緊密，握裹力比平直型高 40%，在重載、高應力工況下有效抑制裂縫擴展。低碳鋼絲基材成本可控，同強度下摻量比銑削纖維少約 20%，可覆蓋普通混凝土到 RPC／UHPC 的全場景。可按工程需求定製長度、直徑與塗層，小批量試樣 1–3 天出貨，大批量 15–20 個工作日交付。

• 冷拉工藝，強度穩定：十餘道冷拉優化分子結構，抗拉強度 800–1150MPa，同規格強度波動 ≤5%，彎折 3 次不斷裂。
• 端鈎錨固，粘結更強：兩端彎鈎與混凝土咬合緊密，握裹力比平直型高 40%，有效抑制裂縫擴展。
• 高性價比，適配廣：低碳鋼絲基材成本可控，同強度下摻量比銑削纖維少約 20%，適配普通混凝土到 RPC／UHPC。
• 施工友好：與普通混凝土同樣攪拌，不需額外設備；適配泵送、噴射、預製等多種工藝。
• 供貨靈活：自動化 28 道質檢，小批量試樣 1–3 天出貨，大批量 15–20 天交付，支持長度／直徑／塗層定製。

• 同等強度下，混凝土用量可減少 30%–50%。
• 部分或全部不再需要鋼筋，或減少鋼筋直徑 1–2mm。
• 施工週期縮短 25%，適用於需要連續快速澆築混凝土的項目。
• 與傳統的混凝土一樣進行攪拌，不需要額外的設備。

摻入適量纖維後，抗拉強度提高 20%–50%，抗折強度提高 40%–80%；常規摻量下衝擊抗壓韌性提高 2–7 倍。纖維阻止裂縫引發、減少裂縫源尺度與數量，並在受力過程中抑制裂縫延伸擴展，緩和裂縫端部的應力集中。

膠合聯排鋼絲纖維

同一鋼絲纖維以水溶性膠水在長度方向膠合成排。攪拌時先整體均勻布料，膠水遇水溶解後單絲二次分散，無結團、無纏繞，纖維分佈均勻度較散絲提升 40% 以上，適配泵送、噴射與預製生產線。

端鈎結構提供強錨固力，纖維亂向分佈形成立體橋接：混凝土抗裂性能提升 3–5 倍，抗衝擊、抗疲勞強度提升 1.8–2.5 倍，抗滲等級可達 P8–P12。膠水為水溶性，遇水即溶，無需額外處理；存儲時需防潮，避免包裝破損受潮結塊。

• 分散性優越：成排設計＋水溶性膠水，膠水溶解後單絲二次分散，無結團、無纏繞，均勻度較散絲提升 40% 以上。
• 錨固與增強突出：端鈎提供強錨固力，立體橋接使抗裂性能提升 3–5 倍，抗衝擊、抗疲勞強度提升 1.8–2.5 倍，抗滲等級達 P8–P12。
• 施工高效：無需額外設備，與骨料同步加入，延長攪拌 30–60 秒即可；可替代部分鋼筋網，減少掛網工序，週期縮短 20%–30%。
• 成本可控：摻量精準（體積率 0.3%–0.8%），材料利用率高，綜合造價低於傳統鋼筋增強方案，後期維護成本低。
• 適用範圍廣：廣泛用於高速公路路面、機場路面、橋樑路面、橋樑伸縮縫、水利水電等重型大型基礎設施。

• 同等強度下，混凝土用量可減少 30%–50%。
• 部分或全部不再需要鋼筋，或減少鋼筋直徑 1–2mm。
• 施工週期縮短 25%，適用於需要連續快速澆築混凝土的工程。
• 攪拌方式與常規混凝土一樣，不需要額外設備。

摻入適量纖維後，抗拉強度與抗折強度分別提高 20%–50% 與 40%–80%；常規用量下衝擊壓縮韌性提高 2–7 倍，衝擊剪切、拉伸韌性提高數倍至數十倍。抗裂性與整體性改善後，抗凍融、耐熱、耐磨、抗空化與抗腐蝕性能同步提升。

鋼錠銑削鋼纖維

以優質錳合金高強度鑄鋼為原料，經大型專業銑削設備切削加工。銑削過程中纖維發生塑性變形與軸向扭曲，橫截面與縱截面均呈鋸齒狀邊緣、兩端帶錨尾鈎，表面經拋光發藍防鏽處理，斷面為三角形。

鋸齒邊與錨尾設計大幅提升與混凝土基體的界面粘結，彎拉強度提高 20%–50%，抗裂性能提升 3–4 倍；耐磨性能提高約 40%，彎拉疲勞強度提升 1.65–2.25 倍。低摻量（體積率 0.25%–0.8%）下不結團、易攪拌，適配現場攪拌、泵送與噴射等多種施工方式。

• 粘結力強：鋸齒邊＋錨尾設計大幅提升與混凝土基體的界面粘結，彎拉強度提高 20%–50%，抗裂性能提升 3–4 倍。
• 分散性好：低摻量（0.25%–0.8% 體積率）下不結團、易攪拌，適配現場攪拌、泵送、噴射等多種施工方式。
• 耐久與增強：耐磨性能提高約 40%，彎拉疲勞強度提升 1.65–2.25 倍，衝擊韌性提升顯著。
• 施工便捷：可應用於各種施工方法，不需要額外設備；可在現場直接攪拌、泵送和噴灑，纖維不被帶往前方，表面不暴露。
• 養護簡單：養護與普通混凝土要求相同，特別適合大面積鋪設，可大幅縮短施工週期。

在混凝土中加入適量鋼纖維可使抗拉強度提高 20%–50%、抗折強度提高 40%–80%；正常纖維含量下，衝擊抗壓韌性提高 2–7 倍，衝擊剪切與拉伸韌性提高几倍至幾十倍。抗裂性與整體性改善後，抗凍融、耐熱、耐磨、抗空化與抗腐蝕性能同步提高。

銑削波紋鋼纖維

以專用高強鋼材經精密銑削加工成型，自帶獨特的波浪波紋結構，區別於普通平直型鋼纖維。波紋外形大幅增大與混凝土的接觸面積，形成極強的機械咬合與錨固力，粘結強度比普通直型鋼纖維提升 30%–50%，有效橋接微裂縫、阻止裂縫延伸擴展。

選用優質碳素結構鋼為原料，抗拉強度穩定 ≥600MPa，部分高強型號可達 700–800MPa，材質堅韌不易折斷；波紋結構有效減少應力集中，耐酸鹼腐蝕、抗凍融、抗沖刷性能優異。可完全或部分替代傳統鋼筋網片、細鋼筋，省去鋼筋綁紮、焊接、定位等工序，同時避免鋼筋鏽蝕導致的混凝土脹裂問題。

• 超強機械錨固，抗裂增韌顯著：波紋外形增大接觸面積，粘結強度比普通直型纖維提升 30%–50%，大幅降低開裂風險。
• 分散性優異，施工無阻礙：尺寸規整、長度均勻、表面無毛刺，攪拌不結團，無需分散劑，不影響流動性與振搗密實度。
• 力學性能穩定，耐久出眾：抗拉強度 ≥600MPa，材質堅韌不易折斷；耐酸鹼腐蝕、抗凍融、抗沖刷性能優異。
• 經濟實用，替代鋼筋優勢明顯：可替代鋼筋網片與細鋼筋，省去綁紮、焊接、定位工序，避免鋼筋鏽蝕引起的脹裂。
• 適應惡劣工況：適配長期臨水、高濕度、重載衝擊等惡劣環境，延長結構使用壽命，降低後期維修養護成本。

波紋結構增大接觸面積並形成機械咬合，粘結強度較普通直型纖維提升 30%–50%；抗彎、抗剪、抗衝擊及抗疲勞性能全面提升，有效抑制裂縫擴展，增強結構整體韌性。

304 不鏽鋼纖維

純 304 不鏽鋼基材拉拔而成的微細纖維，耐酸鹼、抗鹽霧、防水防鏽，耐久性優於鍍銅鋼纖維，鹽霧測試 180 天強度損耗僅 5.6%，適配海洋、化工、高鹽霧等嚴苛腐蝕環境。可耐受 650℃ 高温，同時具備良好的導電、導熱性能，除混凝土增強外還可適配有特殊温感、導電要求的工業工程場景。

經典平直型設計不影響 UHPC 混凝土澆築、泵送、噴射等施工工藝，拌合時分散均勻不結團，坍落度損失小。集束拉拔工藝讓纖維表面光亮、尺寸公差準確，無毛刺、無斷裂；自動化生產線 28 道質檢，確保每批性能一致。

• 304 基材，超強耐腐：純 304 不鏽鋼材質，耐酸鹼、抗鹽霧、防水防鏽；鹽霧測試 180 天強度損耗僅 5.6%。
• 平直結構，施工友好：不影響 UHPC 澆築、泵送、噴射工藝，拌合分散均勻不結團，坍落度損失小，無需調整設備。
• 耐高温導熱：可耐受 650℃ 高温，並具備良好的導電、導熱性能，適配特殊温感、導電要求的工業場景。
• 工藝精準，質量穩定：集束拉拔工藝使表面光亮、尺寸公差準確，無毛刺無斷裂；28 道質檢確保批次一致。
• 按需定製：可根據工程需求定製纖維長度、直徑，支持免費試樣，小批量 1–3 天出貨，大批量穩定供貨。

純 304 不鏽鋼基材帶來優異的耐蝕與耐高温性能，平直結構在保證施工性的同時提升混凝土的抗拉、抗裂與耐久性能；鹽霧測試 180 天強度損耗僅 5.6%。

不鏽鋼微絲纖維

直徑 0.12–0.3mm 的不鏽鋼微絲纖維，長度 6–20mm 為標準規格，並可根據要求切割成 6–60mm。抗拉強度覆蓋 2000–2850MPa，彈性係數 200GPa，是微細增強單元中強度最高的一檔。

微細直徑使其在薄壁構件、精密砂漿與超高性能混凝土中仍能均勻分散，不影響流動性與成型精度，同時具備不鏽鋼固有的耐蝕性能。

• 超細直徑：0.12–0.3mm 微絲，在薄壁構件與精密砂漿中均勻分散，不影響成型精度。
• 高強度：抗拉強度覆蓋 2000–2850MPa，彈性係數 200GPa，屬微細增強單元中強度最高的一檔。
• 不鏽鋼本色：具備不鏽鋼固有的耐蝕性能，適用於潮濕、腐蝕環境。
• 長度可定製：標準 6–20mm，可按要求切割成 6–60mm，適配不同構件厚度與工藝。

超細不鏽鋼微絲在基體中形成密集的三維網絡，提升混凝土的抗拉、抗裂與耐久性能，並在薄壁與精密構件中保持優異的分散性。

熔抽耐熱不鏽鋼纖維

選用優質耐熱不鏽鋼基材，經專業熔抽成型工藝製成不規則三維立體纖維。與耐火混凝土、高温澆注料咬合錨固性強，兼具耐高温、抗熱震、耐腐蝕、抗剝落特性，全規格符合工業耐火材料應用標準，是冶金、電力、化工等高温工況耐火工程的核心增強材料。

熔抽成型的不規則立體結構與耐火基材的握裹咬合度遠高於平直纖維，有效提升耐火材料的抗折、抗衝擊強度，防止高温下材料開裂剝落；纖維與耐火基材熱膨脹係數匹配度高，高温驟冷驟熱下無明顯變形、開裂，能有效吸收熱應力，大幅提升耐火襯裏的使用壽命。

• 熔抽工藝，錨固力強：不規則立體結構與耐火混凝土／澆注料握裹咬合度遠高於平直纖維，提升抗折、抗衝擊強度，防止高温開裂剝落。
• 耐熱耐腐，多材質可選：標配 304 耐熱不鏽鋼，可定製 310S／2520 高耐熱型號，分別適配中高温到超高温工況，兼具耐酸鹼腐蝕能力。
• 抗熱震性優異：與耐火基材熱膨脹係數匹配度高，高温驟冷驟熱下無明顯變形開裂，有效吸收熱應力。
• 施工友好：質地均勻、無毛刺結團，可直接摻入耐火澆注料、搗打料、噴塗料，不影響拌合流動性與成型。
• 按需定製：可根據工程的温度、腐蝕與施工要求，定製纖維材質、直徑與長度；小批量試樣快速出貨，大批量穩定供貨。

不規則三維立體纖維在耐火基體中形成強錨固，提升耐火材料的抗折與抗衝擊強度，防止高温下開裂剝落；同時吸收熱應力、匹配基體熱膨脹，顯著延長耐火襯裏使用壽命。

UHPC 專用合成纖維

專為 UHPC 配合比設計的非金屬單絲合成纖維，直徑 100–300μm，抗拉強度 967–1175MPa，抗鹼性 99%，在強鹼水泥基體中長期穩定。熔點 165℃、負荷下熱變形温度 105℃、操作温度 −45～95℃，推薦摻量 1%–3%（體積比）或 14.2–42.6 kg/m³。

與鋼纖維復配使用時，可在不增加自重的前提下進一步提升抗裂性能，並改善高温下的爆裂表現，是超高性能混凝土、薄壁預製件與耐火構件常用的配套纖維。

• 輕質：相對密度僅 1.41 g/cm³，遠低於鋼纖維，不增加構件自重。
• 高抗鹼性：抗鹼性 99%，在強鹼水泥基體中長期穩定，性能不衰減。
• 耐温範圍寬：操作温度 −45～95℃，熔點 165℃，適配常規養護與蒸養工藝。
• 分散性好：單絲形態在拌合物中均勻分散，無結團，不影響澆築與泵送。
• 與鋼纖維復配：與鋼纖維混摻可進一步提升抗裂性能，改善高温爆裂表現。

非金屬單絲在基體中形成三維網絡，抑制塑性收縮與早期開裂；與鋼纖維復配可進一步提升抗裂性能，並改善高温下的爆裂表現。