Prototypy SMT i małe serie PCBA nie są testem tego, jak szybko potrafi pracować linia. Sprawdzają, czy fabryka jest gotowa zatrzymać się, przestawić plan i porządnie zmontować pięćdziesiąt płytek. Hangzhou Shenghui Intelligent Technology Co., Ltd. to zaawansowany technologicznie producent PCBA z certyfikatami IATF 16949 i ISO 9001 oraz pełnym zestawem zautomatyzowanych urządzeń produkcyjnych i kontrolnych. Obsługujemy zagranicznych klientów potrzebujących prototypów SMT i serii pilotażowych, dając zespołom sprzętowym i młodym firmom sprawne, opłacalne kompleksowe rozwiązanie w produkcji elektroniki.
Zamówienia z działu R&D mają trzy cechy: mały wolumen, częste zmiany projektu i krótkie terminy, czyli dokładnie to, co fabrykom wielkoseryjnym wychodzi najgorzej. Poniżej omawiamy terminy, koszt, zespół i proces, aby ułatwić ocenę dopasowania do własnego projektu. Pełną listę procesów i certyfikatów znajdziesz na stronie electronic manufacturing services (EMS/PCBA).
Czas rozwoju jest w projekcie sprzętowym najrzadszym zasobem, dlatego łączymy łańcuch dostaw z planowaniem produkcji i skracamy całkowity czas realizacji. Zakup podzespołów zamyka się w 10 dniach; gdy materiał jest kompletny, prototypy SMT i mała seria zajmują 3–5 dni roboczych. Dla większości zespołów znika wtedy długi martwy okres między zatwierdzeniem BOM a pierwszym egzemplarzem w ręku.
W odróżnieniu od dużych fabryk, które chronią przede wszystkim zamówienia wielkoseryjne, w planowaniu dajemy pierwszeństwo prototypom i małym seriom i utrzymujemy elastyczne moce, więc zamówienie na pięćdziesiąt sztuk nigdy nie czeka za dużą serią. Klientom zagranicznym wysyłamy kurierem międzynarodowym bezpośrednio na adres odbioru, usuwając z krytycznej ścieżki jedno przeładowanie i odprawę celną. Porównując deklarowane terminy, nasza analiza gdzie naprawdę uciekają godziny prototypowania jest użytecznym punktem odniesienia.
Wiele firm EMS z Europy Wschodniej jest rzetelnych, ale koszty pracy i utrzymania trzymają ich oferty na prototypy i małe serie wysoko. W projektach z napiętym budżetem ta różnica często decyduje, czy zespół stać na drugą iterację.
Dzięki ugruntowanej bazie dostawców podzespołów, cyfrowemu systemowi zarządzania produkcją MES i starannie prowadzonej fabryce osiągamy wschodnioeuropejski poziom wykonania przy cenie około 70% porównywalnych lokalnych dostawców. Ten stosunek wynika z eliminacji marnotrawstwa w zakupach, planowaniu i kontroli, a nie z cięcia etapów procesu.
Nie wymieniamy jakości na cenę. Produkcja przebiega zgodnie z międzynarodowymi standardami wytwarzania elektroniki, z kontrolą SPI i AOI na linii, w oparciu o systemy IATF 16949 i ISO 9001. Zagraniczni klienci oszczędzają budżet i unikają kosztów wad oraz poprawek.
Fabryki wielkoseryjne są zorganizowane pod powtarzalność. Wobec częstych rewizji płytek, dziesiątek pozycji i małych ilości reagują wolno i odsuwają małe zamówienia. Na linii produkcyjnej pytanie techniczne jest wyjątkiem, na linii rozwojowej jest codziennością.
Prowadzimy osobną komórkę prototypów i małych serii z własnym elastycznym trybem pracy, w której pracują ludzie zajmujący się codziennie projektami o dużej różnorodności i niskim wolumenie. Zespół nadąża za zmianami wersji i modyfikacjami projektu bez ponownego negocjowania kolejki, niezależnie czy potrzebujesz kilku próbek, czy kilkuset sztuk pilotażowych, i szybko potwierdza parametry.
Cały proces odbywa się wewnątrz zakładu bez kooperacji zewnętrznych. Montaż SMT, wstawianie THT i lutowanie falą, powłoka konforemna UV i utwardzanie, montaż końcowy oraz pełny test funkcjonalny kończą się w jednym miejscu, więc czekanie i transport między etapami znikają.
Od zakupu podzespołów i precyzyjnego montażu SMT przez lutowanie złączy i elementów nietypowych, powłokę konforemną i montaż urządzeń aż po OQC przed wysyłką, każdy etap pozostaje pod naszą kontrolą. Identyfikowalność jest ciągła, co usuwa luki komunikacyjne i ryzyko jakości przy koordynacji wielu dostawców. Linia obejmuje prototypy i małe serie dla sterowania przemysłowego, sprzętu IoT, telekomunikacji, systemów bezpieczeństwa, elektroniki samochodowej i urządzeń inteligentnych.
Hangzhou Shenghui Intelligent Technology jest krajowym przedsiębiorstwem high-tech. Zakład w dzielnicy Fuyang w Hangzhou zajmuje 4 500 m² i dysponuje pełnym zestawem maszyn montażowych Yamaha, SPI, AOI, lutowaniem falą i zautomatyzowaną powłoką konforemną. Firma ma kilka patentów i praw autorskich do oprogramowania oraz kwalifikację IATF 16949 dla elektroniki samochodowej, pokrywającą standardy produkcyjne wielu branż.
Jeśli szukasz rzetelnego partnera do prototypów SMT i małych serii PCBA, napisz do nas. Szybko ocenimy projekt i wrócimy z dopasowanym planem produkcji oraz precyzyjną wyceną.
Podaj nam swój scenariusz projektu i wymagania, a my dopasujemy odpowiednie rozwiązanie i przedstawimy wycenę w ciągu 24 godzin.
Uzyskaj bezpłatną wycenęTa sama fabryka wykonuje montaż PCBA, łatanie SMT i spawanie THT: moc montażowa 95 000 CPH może pomieścić również 50 próbek inżynieryjnych, a minimum można zamontować na komponentach 1005/03015; materiały przechodzą formalnymi kanałami, co gwarantuje brak podróbek, i trafiają do Internetu dopiero po przejściu kontroli materiałów przychodzących; posiada certyfikaty IATF 16949:2016 (TS-1051701), ISO9001 i RoHS; sprawdzanie, małe partie i duże ilości realizowane są przez tę samą grupę ludzi i według tych samych parametrów.
Dowiedz się o opcjach usług związanych z produkcją elektroniki →