SMT-prototyper og små PCBA-serier er ikke en test av hvor fort en linje kan gå. De tester om fabrikken er villig til å stoppe, legge om planen og bygge femti kort skikkelig. Hangzhou Shenghui Intelligent Technology Co., Ltd. er en høyteknologisk PCBA-produsent med IATF 16949- og ISO 9001-sertifisering og fullt sett automatisert produksjons- og kontrollutstyr. Vi betjener kunder i utlandet som trenger SMT-prototyper og pilotserier, og gir hardvareteam og tidlige oppstartsbedrifter en effektiv, kostnadseffektiv totalløsning for elektronikkproduksjon.
FoU-ordrer har tre kjennetegn: små volumer, hyppige designendringer og stramme frister, nettopp det serie fabrikker håndterer dårligst. Nedenfor går vi gjennom ledetid, kostnad, bemanning og prosess slik at du kan vurdere om det passer prosjektet ditt. Full prosessliste og sertifikater finner du på siden electronic manufacturing services (EMS/PCBA).
Utviklingstid er den knappeste ressursen i et hardvareprosjekt, så vi kobler forsyningskjeden til produksjonsplanleggingen og korter ned total ledetid. Innkjøp av komponenter holdes innen 10 dager; når materialet er komplett, tar SMT-prototyper og små serier 3–5 arbeidsdager. For de fleste team fjerner det den lange dødsonen mellom godkjent BOM og første kort i hånden.
I motsetning til store fabrikker som beskytter serieordrer først, prioriterer vi prototyper og små serier og holder fleksibel kapasitet, slik at en ordre på femti stykker aldri står i kø bak en serie. For kunder i utlandet sender vi med internasjonal ekspress direkte til din mottaksadresse, og fjerner én konsolidering og tolloverlevering fra kritisk vei. Sammenligner du ledetider, er vår gjennomgang av hvor prototype-timene faktisk forsvinner et nyttig sammenligningsgrunnlag.
Mange østeuropeiske EMS-leverandører er pålitelige, men lønns- og driftskostnader holder tilbudene på prototyper og små serier høye. For budsjettfølsomme prosjekter avgjør ofte denne forskjellen om teamet har råd til en andre iterasjon.
Med en etablert komponentbase, et digitalt MES-produksjonsstyringssystem og stramt drevne fabrikkprosesser matcher vi østeuropeisk håndverk mens vi priser rundt 70 % av sammenlignbare lokale leverandører. Forholdet kommer fra å fjerne sløsing i innkjøp, planlegging og kontroll, ikke fra å kutte prosesstrinn.
Vi bytter ikke kvalitet mot pris. Produksjonen følger internasjonale standarder for elektronikkproduksjon, med SPI- og AOI-kontroll i linjen, støttet av IATF 16949- og ISO 9001-kvalitetssystemer. Kunder i utlandet sparer utviklingsbudsjett og unngår merkostnaden ved feil og omarbeid.
Seriefabrikker er organisert for repetisjon. Med hyppige kortrevisjoner, dusinvis av delenumre og små antall svarer de sent og skyver små ordrer nedover. På en produksjonslinje er et teknisk spørsmål et unntak, på en utviklingslinje er det daglig rutine.
Vi driver en egen celle for prototyper og små serier med fleksibel arbeidsflyt, bemannet av folk som jobber med high-mix, low-volume prosjekter hver dag. Teamet følger versjonsendringer og designjusteringer uten å forhandle om køen på nytt, enten du trenger noen få prøver eller flere hundre pilotenheter, og verifiserer ytelsen raskt.
Hele prosessen går internt uten underleverandører. SMT-montering, THT-innsetting og bølgelodding, UV-konformt belegg og herding, sluttmontasje og full funksjonstest fullføres på ett sted, slik at venting og transport mellom trinn forsvinner.
Fra komponentinnkjøp og presis SMT-montering via kontakts- og odd-form-lodding, konformt belegg og enhetsmontasje til OQC før forsendelse, forblir hvert trinn under vår kontroll. Sporbarheten er sammenhengende, noe som fjerner kommunikasjonshull og kvalitetsrisiko ved å koordinere flere leverandører. Linjen dekker prototyper og små serier for industriell styring, IoT-hardware, kommunikasjon, sikkerhet, bil elektronikk og intelligent utstyr.
Hangzhou Shenghui Intelligent Technology er en nasjonal høyteknologibedrift. Fabrikken i Fuyang utenfor Hangzhou dekker 4 500 m² og kjører et komplett sett Yamaha-monteringsmaskiner, SPI, AOI, bølgelodding og automatisert konformt belegg. Selskapet har flere patenter og programvarerettigheter og er IATF 16949-kvalifisert for bilelektronikk, som dekker produksjonsstandardene i flere bransjer.
Ser du etter en pålitelig partner for SMT-prototyper og små PCBA-serier, ta kontakt. Vi vurderer prosjektet raskt og kommer tilbake med en skreddersydd produksjonsplan og et presist tilbud.
Fortell oss ditt prosjektscenario og krav, så matcher vi den riktige løsningen og gir et tilbud innen 24 timer.
Få et gratis tilbudDen samme fabrikken fullfører PCBA-montering, SMT-lapping og THT-sveising: monteringskapasiteten på 95 000 CPH kan også akseptere 50 tekniske prøver, og minimum kan monteres på 1005/03015-komponenter; materialer går gjennom formelle kanaler, lover null forfalskninger, og vil bare gå online etter å ha bestått den innkommende materialinspeksjonen; innehar IATF 16949:2016 (TS-1051701), ISO9001 og RoHS-sertifisering; proofing, små batcher og store mengder utføres av samme gruppe mennesker og i henhold til samme sett med parametere.
Lær om servicealternativer for elektronikkproduksjon →