प्रोटोटाइप बिफोर यू टूल: हार्डवेयर का पहला पाठ

उद्योग अंतर्दृष्टि · 1 मई 2023
उद्योग अंतर्दृष्टितीव्र प्रोटोटाइपिंगहार्डवेयर स्टार्टअप

लेख

1 मई 2023

योजनाएँ समाप्त हो गई हैं, बीओएम पूरा हो गया है, और कोई समय बचाने के लिए टूलींग और वॉल्यूम ऑर्डर के बारे में बात करना शुरू कर देता है। सामान्य परिणाम एक बहुत महंगा सबक है.

एक गलती जो बार-बार दोहराई जाती है

योजनाएँ समाप्त हो गई हैं, बीओएम बस एक साथ आया है, और कोई समय बचाने के लिए टूलींग में कटौती और वॉल्यूम ऑर्डर देने के बारे में बात करना शुरू कर देता है। सामान्य परिणाम: बढ़ते छेद एक मिलीमीटर दूर हैं और बोर्ड बाड़े में फिट नहीं होगा; बिजली आपूर्ति पूरा भार नहीं उठा सकती; थर्मल डिज़ाइन प्रोसेसर को थ्रॉटल करने के लिए मजबूर करता है; असेंबली क्रम इतना अजीब है कि ऑपरेटर रुक जाता है। एक टूलींग संशोधन में दस राउंड से अधिक नमूनों की लागत आती है; एक रद्दी बैच प्रारंभिक चरण के बजट का दस प्रतिशत खा सकता है।

उस अपशिष्ट की सामान्य विशेषता किसी अज्ञात के साथ ऐसा व्यवहार करना है जैसे कि वह ज्ञात हो। एक ड्राइंग जो सही दिखती है और एक बोर्ड जो वास्तव में फिट बैठता है, उन्हें समस्याओं के एक समूह द्वारा अलग किया जाता है जो केवल तब दिखाई देते हैं जब आप भाग को पकड़ते हैं। टूलींग और वॉल्यूम उत्पादन एक मान्य डिज़ाइन को दोहराने के लिए मौजूद हैं, किसी को सत्यापित करने के लिए नहीं। ऑर्डर को उलट दें और लागत कई गुना बढ़ जाती है।

हार्डवेयर क्या उत्तर देता है जो चित्र नहीं दे सकते

नमूने बहुत ठोस सवालों के जवाब देते हैं. क्या छेद संरेखित होते हैं और बोर्ड बाड़े में गिरता है - केवल असेंबली ही आपको बताती है। बिजली आपूर्ति तरंग और नियंत्रक कितना गर्म चलता है - केवल माप ही आपको बताता है। क्या घटक लेआउट समझदार है - प्लेसमेंट ऑपरेटर आपको बताएगा। डिवाइस हाथ में सही लगता है या नहीं - केवल हैंडलिंग ही बताती है। इनमें से प्रत्येक ड्राइंग स्तर पर एक धारणा है।

इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि वे आपस में बातचीत करते हैं। थर्मल समस्या जैसी दिखने वाली समस्या लेआउट को बदल देती है, जिससे पावर रूटिंग बदल जाती है, और रिपल फिर से गलत हो जाता है। एक और नमूना दौर परिणामों की उस श्रृंखला को अंत तक चलता है; एक कम इसे तैयार-उत्पाद चरण में सतह पर आने देता है। हार्डवेयर समस्याएँ परतों में आती हैं, और नमूनाकरण वह फावड़ा है जो उन्हें एक-एक करके दूर करता है।

एक आदेश जो कायम रहता है

योजनाबद्ध और पीसीबी डिज़ाइन के बाद, जल्दी से नमूने बनाएं और उन्हें हार्डवेयर में मापें। यदि माप हाँ कहता है, तो संशोधित करें और दोबारा नमूना लें। जब तक डिज़ाइन एकाग्र न हो जाए तब तक पुनरावृत्ति करें, फिर एक पायलट रन पर जाएं जो निकट-उत्पादन स्थितियों के तहत प्रक्रिया संबंधी समस्याओं को दूर करता है। उसके बाद ही वॉल्यूम की बात करें. प्रत्येक कदम सस्ता है, और प्रत्येक जोखिम के एक वर्ग को दूर करता है।

सिद्धांत नया नहीं है; कठिनाई यह है कि निष्पादन हमेशा छोड़े जाने योग्य लगता है। सामान्य बहाने हैं समय का दबाव, ग्राहक का इंतजार, आगे वित्तीय उपलब्धि। जो कोई भी वास्तव में इसके दो दौर चला चुका है वह जानता है कि छोड़े गए कदम गायब नहीं होते हैं - वे बस कहीं अधिक महंगे स्थान पर प्रतीक्षा करते हैं। प्रारंभिक हार्डवेयर बजट में किसी भी लाइन की तुलना में सैंपलिंग मनी का रिटर्न सबसे अधिक है, क्योंकि यह गलत नहीं होता है।

सैंपलिंग को इतना सस्ता बनाएं कि इसके बारे में सोचना न पड़े

हमारा प्लांट सैंपलिंग को नियमित व्यवसाय मानता है। चित्र या नमूना आवश्यकता सबमिट करें और एक समाधान और उद्धरण चौबीस घंटे के भीतर वापस आ जाएगा। सामान्य घटकों का स्टॉक किया जाता है, इसलिए तदर्थ खरीद पर कोई प्रतीक्षा नहीं होती है। फ़ैक्टरी अपनी है, इसलिए उपठेकेदार के पीछे कोई कतार नहीं है। एक नमूना कम से कम पांच घंटे में तैयार किया जा सकता है, और नमूनाकरण, छोटे बैच और बड़ी मात्रा में उत्पादन एक ही संयंत्र में होता है, इसलिए प्रक्रिया का संदर्भ संशोधनों के बीच नहीं टूटता है।

एक बार जब कोई नमूना दौर इतना सस्ता हो जाता है कि उसे अनदेखा किया जा सकता है, तो हार्डवेयर टीम के काम करने का तरीका बदल जाता है: किसी बैठक में इस बात पर बहस करने के बजाय कि क्या कोई दृष्टिकोण काम करेगा, आप एक दृष्टिकोण बनाते हैं और देखते हैं। हार्डवेयर स्टार्टअप की कार्यप्रणाली कुछ सरल हो जाती है - जितनी जल्दी हो सके वास्तविक दुनिया से प्रतिक्रिया प्राप्त करें। नमूनाकरण चक्र जितना छोटा होगा, प्रतिक्रिया उतनी ही तेज़ होगी, और जीवित रहने की संभावना थोड़ी बेहतर होगी। अभी आवश्यकता सबमिट करें और अगला चरण तय करने से पहले समाधान और उद्धरण देखें।

जब आप एक प्रोटोटाइप राउंड को छोड़ सकते हैं

प्रत्येक बोर्ड को भौतिक प्रोटोटाइप राउंड की आवश्यकता नहीं होती है। यदि डिज़ाइन पहले से ही उसी प्रक्रिया पर निर्मित किसी चीज़ का एक छोटा संस्करण है - एक कनेक्टर परिवर्तन, एक फ़र्मवेयर ट्विक, एक ही पैकेज में एक अलग मूल्य - जोखिम प्रतीक्षा को उचित नहीं ठहराता है। उपयोगी परीक्षण यह है कि क्या डिज़ाइन में किसी भी धारणा का वास्तविक हार्डवेयर पर कभी परीक्षण नहीं किया गया है। यदि उत्तर कोई नहीं है, तो उत्पादन के लिए निर्माण करें। यदि दो या तीन हैं, तो उनका प्रोटोटाइप बनाएं; चार या अधिक का आमतौर पर मतलब है कि डिज़ाइन को बिल्ड स्लॉट अर्जित करने से पहले कागज पर एक और पास की आवश्यकता होती है।

नामकरण के लायक दूसरा मामला: संलग्नक फिट। एक आवास के अंदर एक बोर्ड के सॉफ्टवेयर सिमुलेशन अक्सर सही होते हैं, लेकिन जो विफलताएं वे चूक जाते हैं वे यांत्रिक होती हैं - एक कनेक्टर एक बॉस को खराब कर रहा है, एक स्क्रूड्राइवर द्वारा उल्लंघन किया गया कीप-आउट। जब एकमात्र खुला प्रश्न फिट बैठता है, तो एक मुद्रित और इकट्ठी इकाई एक सप्ताह के मॉडलिंग से सस्ती होती है। हम अकेले गेरबर्स से सलाह दे सकते हैं कि क्या कोई बिल्ड प्रोटोटाइप चरण को छोड़ सकता है या क्या भौतिक सत्यापन का एक दौर बाद में दो को बचाएगा।

प्रोटोटाइपिंग पर बचाया गया पैसा कहीं और फिर से दिखाई देता है

प्रोटोटाइप बजट में कटौती करने वाली टीमें आम तौर पर इसे एक महीने बाद किसी अन्य लाइन आइटम में खर्च करती हैं: एक मोल्ड संशोधन की लागत एक प्रोटोटाइप चलाने की दस गुना होती है, एक लौटा हुआ बैच माल ढुलाई और पुनः कार्य जोड़ता है, और एक छूटी हुई डिलीवरी तिथि पर एक चैनल जुर्माना लगता है। इनमें से किसी पर भी प्रोटोटाइप का लेबल नहीं है, लेकिन यह सब इसे न बनाने की कीमत है।

एक प्रोटोटाइप का वास्तविक मूल्य अज्ञात को ज्ञात में बदलना है। छेद की स्थिति, बाड़े की फिट, आपूर्ति विनियमन, थर्मल व्यवहार और असेंबली अनुभव सभी को उसी क्षण उत्तर मिल जाता है जब बोर्ड आपके हाथ में होता है। इसे उठाने और इसे चालू करने के लिए कोई ड्राइंग विकल्प नहीं है। हार्डवेयर पद्धति, एक वाक्य में सिमट कर, आपको यथाशीघ्र प्रतिक्रिया देने के लिए वास्तविकता प्राप्त कर रही है।

पूँजी-तंग टीमों के लिए प्रोटोटाइप का दूसरा प्रभाव होता है: वस्तु को देखने से दायरे में कटौती करना आसान हो जाता है। कई टीमें पहला नमूना वापस आने के बाद कथित रूप से आवश्यक दो विशेषताओं को हटा देती हैं, और विकास के समय की बचत प्रोटोटाइप लागत को कम कर देती है। निर्माता उत्पाद विवरण देखें

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वही फैक्ट्री PCBA असेंबली, SMT पैचिंग और THT वेल्डिंग को पूरा करती है: 95,000 CPH की माउंटिंग क्षमता 50 इंजीनियरिंग नमूने भी स्वीकार कर सकती है, और न्यूनतम 1005/03015 घटकों पर माउंट किया जा सकता है; सामग्री औपचारिक चैनलों के माध्यम से जाती है, शून्य नकली का वादा करती है, और आने वाली सामग्री निरीक्षण पास करने के बाद ही ऑनलाइन होगी; IATF 16949:2016 (TS-1051701), ISO9001 और RoHS प्रमाणन रखता है; प्रूफिंग, छोटे बैच और बड़ी मात्रा में लोगों के एक ही समूह द्वारा और मापदंडों के एक ही सेट के अनुसार निष्पादित किया जाता है।

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