12 مارس 2023
مرحله نمونه اولیه اطمینان در مورد طراحی را خریداری می کند. مرحله تولید باید آن را تحت محدودیت های هزینه و تاکت بازتولید کند. اینجا جایی است که این دو از هم جدا می شوند، و چهار مکانیسمی است که یک قسمت حجم را با چیزی که شما تأیید کرده اید یکسان نگه می دارد.
مرحله نمونه اولیه برای پاسخ به سؤالات وجود دارد: آیا ساختار متناسب است، ابعاد مناسب است، آیا مواد کار می کنند. خدمت به این هدف می تواند گران باشد - زمان چرخه باز، بهترین ابزارهای موجود، پایدارترین مسیر فرآیند. تولید سوال متفاوتی را مطرح می کند: بازتولید نتیجه در داخل محدودیت های هزینه و تاکت. این دو هدف به طور طبیعی در تنش هستند و تقریباً هر ناهماهنگی در برنامه‌های سخت‌افزاری در جایی روی گذرگاه اتفاق می‌افتد. موفقیت نمونه به سادگی هرگز به کل منتقل نمی شود. ولوم مسیر فرآیند، اپراتور، ماشین و گاهی ساختمان را تغییر می دهد.
سه الگوی شکست بیشتر آن را تشکیل می دهند. تغییر مبنا: نمونه در یک راه‌اندازی منفرد پنج محوره به تمرکز می‌رسد، سپس حجم صدا به چند راه‌اندازی سه محوره برای تکت تغییر می‌کند و تمرکز به آرامی تغییر می‌کند. تغییر مواد: نمونه یک میله وارداتی را اجرا می کند، حجم جایگزین درجه معادل داخلی می شود و رفتار برش و پرداخت سطح با آن حرکت می کند. تغییر اپراتور: برنامه توسط یک مهندس ارشد تنظیم شد، سپس به یک شیفت شب تحویل داده شد بدون اینکه کسی مجدداً پارامترها را تأیید کند. هیچ کدام از اینها بی احتیاطی نیست. هر سه فرآیند گم شده اند.
تنها موثرترین محافظ این است که فرآیند را در حالی که نمونه هنوز در حال اجرا است، مستند کند. به طور مشخص: تحویل نمونه باید با یک فایل ساخت همراه باشد، نه فقط قطعات. آن فایل کارت مسیر فرآیند (توالی عملیات، ماشین، تثبیت، تعیین مکان)، برنامه CNC و لیست ابزار شامل پارامترهای آفست و برش، سوابق بازرسی با روش‌های اندازه‌گیری برای ابعاد کلیدی، و مشخصات مواد با گواهی است. این فایل تنها مرجع در تولید است و هر گونه انحراف از آن باید مراحل تغییر را طی کند.
تفاوت فاحش است. کپی های تولید مستند از یک ایالت شناخته شده؛ تولید غیرمستند از یک خدمه جدید می خواهد که دوباره آن را کشف کنند. کارخانه‌های یکپارچه نمونه‌برداری تک‌تکه، اجرای آزمایشی و تولید حجم را در یک کارخانه نگه می‌دارند، بنابراین مستندات فرآیند از طریق یک زنجیره مدیریتی جریان می‌یابد و هیچ شکافی بین مهندس نمونه‌بردار و خدمه تولید وجود ندارد. ساختار Shenzhen-Huizhou همان هدف را دنبال می کند: شنژن مالک نمونه برداری و بررسی فرآیند است، Huizhou مالک افزایش حجم است و داده های پردازش به جای سفر از طریق ایمیل در یک سیستم زندگی می کنند.
برای پروژه هایی که شامل مهر زنی، خمش یا ریخته گری می شوند، ثبات حجم به شدت به وضعیت ابزار و وسایل بستگی دارد. ابزارهای نمونه معمولاً با دست نصب می شوند و با کمک یک تکنسین ماهر به دقت می رسند. ابزار تولید باید از طریق هندسه و دقت ماشینکاری خود ثبات را تضمین کند. بنابراین حرکت از نمونه به تولید نیاز به یک انتقال رسمی ابزار دارد: محاسبه مجدد فاصله برش، اصلاح جبران برگشت فنری، رسمی‌سازی مکان‌یابی و هدایت، و اعتبارسنجی پایداری در طول اجرای آزمایشی.
وضعیتی که باید از آن اجتناب کرد، نشستن نمونه و حجم در دو کارخانه مختلف است. کارخانه نمونه ابزارها را تحویل می دهد و در آنجا متوقف می شود. کارخانه تولید بدون دانستن تاریخچه مناسب آنها را به ارث می برد و در نهایت نه می تواند آنها را تغییر دهد و نه می خواهد آنها را ترک کند. طراحی و ساخت ابزار داخلی در اینجا تعیین کننده است - کار مجدد، پرس آزمایشی و تأیید مقاله اول همه در یک فروشگاه اتفاق می‌افتند، بنابراین تکرار به جای هفته‌ها بر حسب ساعت اندازه‌گیری می‌شود. برای تیم‌های سخت‌افزار، افزودن قابلیت ابزارسازی به فیلتر تأمین‌کننده بسیار مؤثرتر از داوری بین دو کارخانه پس از این واقعیت است.
اولین مقاله گذرا فقط ثابت می‌کند که این فرآیند می‌تواند بخش خوبی باشد. هر مقاله ای که می گذرد چیزی است که ثابت می کند روند تحت کنترل است. مهندسی این را با شاخص قابلیت فرآیند، Cpk بیان می‌کند: نمونه‌ای از ابعاد کلیدی را اندازه‌گیری کنید و ببینید که آیا توزیع به‌طور پایدار در داخل باند تحمل با حاشیه‌ای به جزئی قرار می‌گیرد یا خیر. نیاز معمول حداقل 1.33 Cpk برای ویژگی‌های کلیدی است، که برای ویژگی‌های مناسب ایمنی حیاتی یا حیاتی به 1.67 یا بیشتر می‌رسد. فرآیندی که پایین تر از آن است، به طور تصادفی کنترل در تولید را از دست می دهد، حتی اگر اولین مقاله کامل باشد.
اولین گزارش بازرسی مقاله، FAI، نحوه نشان دادن این موضوع بر روی کاغذ است: هر بعد کلیدی در نقاشی مورد به آیتم اندازه‌گیری می‌شود، با مقادیر واقعی، قضاوت خطا و ابزار مورد استفاده، که یک سند قابل ردیابی را تولید می‌کند. سیستم PPAP در قطعات خودرو دقیقاً بر اساس این منطق ساخته شده است - عدم اعتماد به یک صنعتگر منفرد، اما با اسناد ثابت می کند که این روند پایدار است. انتخاب تامین کننده با سیستم های PPAP و ISO9001 در واقع خرید بیمه برای ثبات تولید است. ممکن است به بسته کامل PPAP نیاز نداشته باشید، اما می‌توانید داده‌های قابلیت پردازش را در ابعاد کلیدی درخواست کنید، که ارزش آن بیش از هر تضمین شفاهی است.
جمع آوری این در یک جدول زمانی: در طول نمونه برداری، مستندات فرآیند و سوابق بازرسی را به صورت موازی تکمیل کنید و آنها را با قطعات تحویل دهید. پس از دریافت، اعتبار سنجی طراحی را روی نمونه ها اجرا کنید. پس از تایید ساختار و تناسب، به یک آزمایش آزمایشی بروید که از فرآیند تولید، ابزار تولید و خدمه تولید استفاده می‌کند و باید شامل بازرسی مقاله اول و ارزیابی قابلیت فرآیند در ابعاد کلیدی باشد. تنها پس از عبور آزمایشی باید افزایش حجم مورد بحث قرار گیرد، و در حین افزایش سطح شیب دار همان نقاط کنترل و همان رویکرد ثبت داده مورد استفاده در نمونه برداری را حفظ کنید. هرگونه تغییر فرآیند - جایگزینی مواد، تغییر ماشین، تنظیم ابزار - ارزیابی را مجدداً اجرا می‌کند تا اینکه به صورت شفاهی اطلاع داده شود.
سخت ترین قسمت این سکانس فنی نیست. این است که آیا تامین کننده اصلاً با آن ریتم کار خواهد کرد یا خیر. تحویل یک مرحله‌ای در اینجا دقیقاً به این دلیل اهمیت دارد که یک کارخانه از نمونه‌برداری تک‌تکه تا تولید حجمی مسئولیت دارد: هم انگیزه و هم ابزار لازم برای حفظ ثبات را در تمام طول مسیر دارد، زیرا هیچ شخص دیگری وجود ندارد که مشکل را به آن نسبت دهد. برای تیم‌های سخت‌افزاری خارج از کشور، این ساختار تک‌حساب‌پذیری هماهنگی بین تأمین‌کننده‌ها و منطقه زمانی را نیز حذف می‌کند. پلتفرم‌های تامین‌کننده انتخاب‌شده به شما امکان می‌دهند قابلیت فرآیند را فیلتر کنید - خم کردن ورق فلز، مهر زنی، فرز و تراشکاری CNC، سنگ‌زنی و پرداخت، ابزارسازی داخلی - و سیستم‌های کیفیتی مانند PPAP و ISO9001، بنابراین می‌توان از همان اولین مکالمه، سازگاری را در چارچوب همکاری نوشت.
نمونه سازی سریع معمولا به عنوان یک سرویس سرعت فروخته می شود، اما خروجی واقعی آن اطلاعات است. نمونه اولیه تولید شده در پنج روز به شما می گوید که آیا هندسه مونتاژ می شود یا خیر. یک بررسی طراحی برای تولید (DFM) به شما می گوید که آیا می توان آن را با هزینه هدف تولید کرد یا خیر. این دو به هم تعلق دارند: بررسی DFM را قبل از برش نمونه اولیه اجرا کنید، بنابراین نمونه اولیه از قبل فرآیندی را که بخش تولید را تشکیل می دهد منعکس می کند. تیم‌هایی که ابتدا نمونه‌سازی می‌کنند و بعد در مورد قابلیت ساخت می‌پرسند، معمولاً دو بار برای یک درس هزینه می‌کنند - یک بار در نمونه اولیه، یک بار در ابزارسازی.
یک سرویس ماشینکاری سفارشی که فقط نقشه ها را اجرا می کند دقیقاً همان چیزی را که شما خواسته اید از جمله مشکلات را ارائه می دهد. نسخه مفید به عقب فشار می دهد: این دیوار برای گیره ای که شما مشخص کرده اید بسیار نازک است، این جیب به شعاع گوشه ای نیاز دارد، این داده در یک تنظیم قابل دسترسی نیست. این حلقه بازخورد چیزی است که اجزای دقیق را از یک نمونه به یک برنامه قطعات مکانیکی منتقل می‌کند، و در کار قطعات خودرو بیشترین اهمیت را دارد، جایی که تغییر پس از PPAP بسیار بیشتر از یک نظر قبل از اولین برش هزینه دارد. این مرحله همچنین مرحله ای است که یک برنامه OEM شروع به درخواست اسناد IATF 16949 و یک MOQ اعلام شده در هر بازبینی می کند، زیرا تعهد حجم مسیر فرآیند را تغییر می دهد - و سازنده ای که آن را در طول DFM افزایش داده است کسی است که هنوز می تواند قیمت را نگه دارد.
سناریو و الزامات پروژه خود را به ما بگویید، و ما راه حل مناسب را مطابقت خواهیم داد و در عرض 24 ساعت یک پیشنهاد ارائه می دهیم.
یک پیشنهاد رایگان دریافت کنیدفرزکاری و تراشکاری CNC، خم شدن و مهر زنی ورق فلزی، سنگ زنی و پرداخت، این کارخانه دارای قابلیت های طراحی و ساخت قالب خاص خود است و تکمیل یک مرحله ای از نمونه سازی تک تکه تا تولید انبوه. شنژن و هویژو با هم مرتبط هستند و از سفارشی سازی بر اساس نقشه ها و نمونه ها پشتیبانی می کنند. شرایط تجارت اختیاری EXW / FOB / CIF / DDP است و دارای گواهینامه سیستم کیفیت PPAP و ISO9001 است.
درباره راه حل های سفارشی سازی قطعات دقیق → بیاموزید