Ngày 12 tháng 3 năm 2023
Giai đoạn nguyên mẫu mang lại sự chắc chắn về thiết kế. Giai đoạn sản xuất phải tái tạo nó dưới những hạn chế về chi phí và takt. Đây là nơi cả hai phân kỳ và bốn cơ chế giữ một phần âm lượng giống hệt với cơ chế bạn đã phê duyệt.
Giai đoạn nguyên mẫu tồn tại để trả lời các câu hỏi: cấu trúc có phù hợp không, kích thước có phù hợp không, vật liệu có hoạt động không. Việc phục vụ mục tiêu đó có thể tốn kém — thời gian chu kỳ mở, các công cụ tốt nhất hiện có, lộ trình quy trình ổn định nhất. Quá trình sản xuất đặt ra một câu hỏi khác: tái tạo kết quả đó trong các ràng buộc về chi phí và takt. Hai mục tiêu đương nhiên có sự căng thẳng và hầu hết mọi sự không nhất quán trong các chương trình phần cứng đều xảy ra ở đâu đó trên đường giao nhau. Đơn giản là sự thành công của mẫu không bao giờ được thể hiện trên toàn bộ. Khối lượng thay đổi lộ trình quy trình, người vận hành, máy móc, đôi khi là tòa nhà.
Ba mô hình thất bại chiếm phần lớn trong số đó. Dịch chuyển dữ liệu: mẫu đạt được độ đồng tâm trên một thiết lập năm trục, sau đó âm lượng chuyển sang thiết lập đa trục ba trục để đo takt và độ đồng tâm trôi lặng lẽ. Thay đổi vật liệu: mẫu chạy trên thanh nhập khẩu, khối lượng thay thế loại tương đương trong nước và đặc tính cắt cũng như độ hoàn thiện bề mặt cũng thay đổi theo. Thay đổi người vận hành: chương trình được điều chỉnh bởi một kỹ sư cấp cao, sau đó giao cho ca đêm mà không ai xác minh lại các thông số. Không ai trong số này là bất cẩn. Cả ba đều bị thiếu quá trình.
Biện pháp bảo vệ hiệu quả nhất là ghi lại quá trình trong khi mẫu vẫn đang chạy. Cụ thể: việc giao mẫu phải đi kèm với hồ sơ sản xuất chứ không chỉ các bộ phận. Tệp đó là thẻ lộ trình quy trình (trình tự vận hành, máy, đồ gá, mốc định vị), chương trình CNC và danh sách công cụ bao gồm các thông số offset và cắt, hồ sơ kiểm tra với các phương pháp đo cho các kích thước chính và thông số kỹ thuật vật liệu có chứng chỉ. Tệp này là cơ quan có thẩm quyền duy nhất khi sản xuất và bất kỳ sai lệch nào so với tệp này đều phải trải qua quá trình thay đổi.
Sự khác biệt là rõ ràng. Bản sao sản xuất được ghi lại từ một trạng thái đã biết; quá trình sản xuất không có giấy tờ yêu cầu một nhóm mới khám phá lại nó. Các nhà máy tích hợp thực hiện lấy mẫu từng sản phẩm, chạy thử và sản xuất khối lượng trong cùng một nhà máy, do đó, tài liệu quy trình sẽ chảy qua một chuỗi quản lý và không có khoảng cách bàn giao giữa kỹ sư lấy mẫu và đội sản xuất. Cấu trúc Thâm Quyến-Huệ Châu phục vụ cùng một mục tiêu: Thâm Quyến sở hữu việc lấy mẫu và đánh giá quy trình, Huệ Châu sở hữu việc tăng cường số lượng và xử lý dữ liệu tồn tại trong một hệ thống thay vì truyền qua email.
Đối với các dự án liên quan đến dập, uốn hoặc đúc, tính đồng nhất về khối lượng phụ thuộc rất nhiều vào trạng thái của dụng cụ và đồ đạc. Dụng cụ lấy mẫu thường được lắp bằng tay và đạt được độ chính xác với sự trợ giúp của kỹ thuật viên lành nghề. Dụng cụ sản xuất phải đảm bảo tính nhất quán thông qua hình học và độ chính xác gia công của chính nó. Do đó, việc chuyển từ mẫu sang sản xuất cần bàn giao dụng cụ chính thức: tính toán lại khe hở cắt, hiệu chỉnh bù đàn hồi, chính thức hóa việc định vị và dẫn hướng cũng như xác nhận độ ổn định trong quá trình chạy thử.
Tình huống cần tránh là mẫu và khối lượng nằm ở hai nhà máy khác nhau. Xưởng mẫu bàn giao dụng cụ và dừng ở đó; nhà máy sản xuất kế thừa chúng mà không biết lịch sử phù hợp và cuối cùng không thể thay đổi chúng cũng như không muốn rời bỏ chúng. Ở đây, việc thiết kế và sản xuất công cụ nội bộ có vai trò quyết định — làm lại, ép thử và xác nhận sản phẩm đầu tiên đều diễn ra tại một cửa hàng, do đó, quá trình lặp lại được tính bằng giờ thay vì tuần. Đối với các nhóm phần cứng, việc bổ sung khả năng tạo công cụ cho bộ lọc nhà cung cấp sẽ hiệu quả hơn nhiều so với việc phân xử giữa hai nhà máy sau khi thực hiện xong.
Một bài viết đầu tiên trôi qua chỉ chứng tỏ rằng quy trình có thể tạo ra một phần tốt. Mỗi bài viết được thông qua là điều chứng tỏ quy trình đang được kiểm soát. Kỹ thuật thể hiện điều này bằng chỉ số khả năng xử lý, Cpk: đo một mẫu có các kích thước chính và xem liệu phân bố có nằm ổn định bên trong dải dung sai với biên độ dự phòng hay không. Yêu cầu thông thường là Cpk ít nhất là 1,33 đối với các đặc điểm chính, tăng lên 1,67 trở lên đối với các tính năng phù hợp quan trọng hoặc quan trọng về an toàn. Một quy trình bên dưới sẽ ngẫu nhiên mất quyền kiểm soát trong quá trình sản xuất ngay cả khi bài viết đầu tiên hoàn hảo.
Báo cáo kiểm tra bài viết đầu tiên, FAI, là cách điều này xuất hiện trên giấy: mọi kích thước chính trên bản vẽ được đo theo từng mục, với các giá trị thực tế, phán đoán đạt-không đạt và công cụ được sử dụng, tạo ra một tài liệu có thể theo dõi. Hệ thống PPAP trong các bộ phận ô tô được xây dựng chính xác theo logic này - không tin tưởng vào một cá nhân thợ thủ công nào mà chứng minh bằng các tài liệu rằng quy trình này ổn định. Việc chọn nhà cung cấp có hệ thống PPAP và ISO9001 thực tế là mua bảo hiểm cho tính nhất quán trong sản xuất. Bạn có thể không cần gói PPAP đầy đủ, nhưng bạn có thể yêu cầu dữ liệu về khả năng xử lý trên các khía cạnh chính, điều này có giá trị hơn bất kỳ sự đảm bảo bằng lời nói nào.
Lắp ráp điều này thành một dòng thời gian: trong quá trình lấy mẫu, hãy hoàn thành song song tài liệu quy trình và hồ sơ kiểm tra và bàn giao chúng cùng với các bộ phận. Khi nhận được, hãy chạy xác nhận thiết kế trên các mẫu; Sau khi cấu trúc và sự phù hợp được xác nhận, hãy chuyển sang chạy thử nghiệm sử dụng quy trình sản xuất, công cụ sản xuất và đội sản xuất, đồng thời phải bao gồm việc kiểm tra bài viết đầu tiên và đánh giá năng lực quy trình trên các khía cạnh chính. Chỉ sau khi quá trình thí điểm hoàn tất, việc tăng khối lượng mới được thảo luận và trong quá trình tăng cường, hãy giữ nguyên các điểm kiểm soát và phương pháp ghi dữ liệu giống nhau được sử dụng khi lấy mẫu. Bất kỳ thay đổi quy trình nào - thay thế vật liệu, thay đổi máy móc, điều chỉnh công cụ - đều thực hiện lại việc đánh giá thay vì được thông báo bằng lời nói.
Phần khó nhất của trình tự này không phải là kỹ thuật. Vấn đề là liệu nhà cung cấp có làm việc theo nhịp độ đó hay không. Giao hàng một cửa ở đây chính xác là quan trọng vì một nhà máy duy nhất chịu trách nhiệm từ việc lấy mẫu từng sản phẩm cho đến sản xuất số lượng lớn: nhà máy đó có cả động cơ và phương tiện để đảm bảo tính nhất quán trong suốt chặng đường, vì không có bên thứ hai nào chịu trách nhiệm giải quyết vấn đề. Đối với các nhóm phần cứng ở nước ngoài, cấu trúc trách nhiệm duy nhất đó cũng loại bỏ sự phối hợp giữa các múi giờ và giữa các nhà cung cấp. Nền tảng nhà cung cấp được tuyển chọn cho phép bạn lọc theo khả năng xử lý — uốn, dập, phay và tiện CNC, mài và đánh bóng, dụng cụ nội bộ — và trên các hệ thống chất lượng như PPAP và ISO9001, do đó, tính nhất quán có thể được ghi vào khuôn khổ hợp tác ngay từ cuộc trò chuyện đầu tiên.
Tạo nguyên mẫu nhanh thường được bán dưới dạng dịch vụ tốc độ, nhưng đầu ra thực sự của nó là thông tin. Một nguyên mẫu được tạo ra trong năm ngày sẽ cho bạn biết liệu hình học có được lắp ráp hay không; đánh giá thiết kế cho sản xuất (DFM) cho bạn biết liệu nó có thể được sản xuất với chi phí mục tiêu hay không. Cả hai đều thuộc về nhau: chạy đánh giá DFM trước khi nguyên mẫu được cắt, do đó nguyên mẫu đã phản ánh quá trình sẽ tạo ra bộ phận sản xuất. Các nhóm tạo mẫu trước và hỏi về khả năng sản xuất sau có xu hướng trả tiền cho cùng một bài học hai lần - một lần về nguyên mẫu, một lần về công cụ.
Dịch vụ gia công tùy chỉnh chỉ thực hiện các bản vẽ sẽ cung cấp chính xác những gì bạn yêu cầu, bao gồm cả các vấn đề. Phiên bản hữu ích đẩy lùi: bức tường này quá mỏng so với kẹp bạn đã chỉ định, túi này cần bán kính góc, không thể đạt được mốc chuẩn này trong một lần thiết lập. Vòng phản hồi đó là thứ đưa các bộ phận chính xác từ một mẫu duy nhất vào chương trình bộ phận cơ khí và nó quan trọng nhất trong hoạt động của bộ phận ô tô, trong đó một thay đổi sau PPAP tốn kém hơn nhiều so với nhận xét trước lần cắt đầu tiên. Đó cũng là giai đoạn mà chương trình OEM bắt đầu yêu cầu tài liệu IATF 16949 và MOQ đã nêu cho mỗi bản sửa đổi, vì cam kết về số lượng sẽ thay đổi lộ trình của quy trình - và nhà sản xuất đã đưa ra yêu cầu đó trong DFM là người vẫn có thể giữ giá.
Hãy cho chúng tôi biết kịch bản ứng dụng và yêu cầu công suất của bạn, chúng tôi sẽ ghép nối giải pháp phù hợp và cung cấp báo giá trong vòng 24 giờ.
Nhận báo giá miễn phíPhay và tiện CNC, uốn và dập kim loại tấm, mài và đánh bóng, nhà máy có khả năng thiết kế và sản xuất khuôn mẫu riêng, đồng thời hoàn thiện một lần từ tạo mẫu đơn chiếc đến sản xuất hàng loạt. Thâm Quyến và Huệ Châu được liên kết với nhau, hỗ trợ tùy chỉnh dựa trên bản vẽ và mẫu. Các điều khoản thương mại là EXW / FOB / CIF / DDP tùy chọn và có chứng nhận hệ thống chất lượng PPAP và ISO 9001.
Tìm hiểu về các giải pháp tùy chỉnh bộ phận chính xác →