Když řemen vykazuje nerovnoměrné opotřebení, pátrání by se nemělo zastavit u přesnosti obrábění čela řemenice. Do diagnostiky patří struktura těla řemenice, uložení ložiska, montáž i poloha celé soustavy kladek v instalaci. Pro výrobce napínáků není první otázkou při volbě stroje, jak rychle stroj řeže, ale které funkční plochy díl má — a proti jakému základu se tyto plochy přejímají.
Napínáky nepřicházejí do styku s řemenem stejně. Některé běží po hřbetu řemenu a potřebují hladké čelo. Jiné běží po žebrované straně a potřebují odpovídající profil drážky. Napínáky v rozvodovém systému je vhodné rozdělit podle skutečné formy styku a podle požadavku výkresu. Obrábění drážky V proto nelze brát jako společnou operaci pro všechny napínáky.
Ani u dílů s drážkou nelze požadavky na drážku z běžné průmyslové řemenice s klínovým řemenem jednoduše přenést. Koncepce stroje, koncepce nástrojů i koncepce měření se musí řídit konkrétním výkresem dílu a platnou normou. Diskuze o jediném úhlu drážky, drsnosti povrchu nebo řezné rychlosti před stanovením struktury obvykle vede volbu špatným směrem.
Dobrý vnější průměr dílu sám o sobě nezaručí, že čelo řemenice bude po montáži stále klidně běžet. Při přezkoumání procesu je třeba vztah základů mezi dírou pro ložisko, dosedací plochou a stykovou plochou s řemenem stanovit pro každou zvlášť. Pokud měření používá jiný způsob ustavení než montáž, výsledek kontroly o smontovaném stavu nic neříká.
Kontrolu dílu a kontrolu sestavy je lepší navrhnout jako dva samostatné kroky. První potvrzuje výsledek obrábění díry, čela a čela řemenice; druhý ověřuje klidný chod při dohodnutém ustavení, upnutí a podmínkách měření. Oba výsledky lokalizují jiné problémy a nemají se navzájem zastupovat.
Když údaje o házivosti náhle vzrostou, ověřte nejdřív měřidlo, trn, čistotu přípravku a opakovatelnost upnutí, než uzavřete, že se díl vymkl kontrole. Pokud stejný díl po opětovném upnutí dává zřetelně jiné hodnoty, prohlédněte nejprve měřicí systém, místo abyste hned seřizovali stroj.
Po potvrzení opakovatelnosti projděte seznam po procesním řetězci. Samostatné zaznamenání těchto případů je pro nápravná opatření mnohem užitečnější než shrnutí „stroj není dost přesný“.
Měnit nástroj po pevném počtu kusů se snadno administrativně řídí, ale nemusí vyhovovat každému materiálu a každé dávce. Stav nástroje je vhodné posuzovat také podle rozměrového trendu, kvality čela řemenice, otřepů a chování při řezání. U tenkostěnných dílů sledujte deformaci vznikající společným působením upínací a řezné síly.
Uchovejte vzorky z nového nástroje, ze stabilního středu jeho životnosti a z dílů blízko bodu výměny a porovnejte je. Pokud se rozměr nebo profil ke konci životnosti nástroje stále posouvá, pravidlo výměny je třeba upravit — ne ho dohánět zpřísněným vzorkováním na konci linky.
Přejímka by neměla stát na krátké ukázce s jedním modelem. Zvolte reprezentativní rozsah materiálu, struktury a velikosti, poté v dohodnutých podmínkách dokončete obrábění, měření i přestavbu a zaznamenejte zmetkovitost, prostoje a seřizování.
Přejímací položky mají pokrýt tyto kategorie, ne jen ověřit, zda první kus prošel. Zda bude instalováno automatické měření, má vyplynout z rizika a taktu, ne sloužit jako dekorace vyspělosti stroje. Obrábění čela řemenice, lisování ložiska i kontrola sestavy mají stejnou logiku přejímky; oddíl přejímky na stránce testování automobilových dílů a inteligentní montážní zařízení lze použít jako křížovou kontrolu.
Před odesláním poptávky na zařízení je dobré mít připraveno:
Tam, kde je způsob měření sporný, je vhodné se s dodavatelem dohodnout předem. Obráběcí systém má odpovídat definovanému požadavku na výrobek, ne obecnému slibu „bez hluku, s dlouhou životností“. Teprve když oddělíte problémy obrábění těla řemenice od problémů montáže a instalace soustavy kladek, můžete rozhodnout, zda investice patří do stroje, přípravku, metrologie nebo jiné operace.
Související zařízení: podmínky, za kterých se na obrobeném čele řemenice měří průměr díry, házivost a souosost — a které údaje se zaznamenávají — se řídí stejnou logikou přejímky jako operace lisování. Konfigurace stroje, pracovní rozsah a přejímací položky najdete na stránce zařízení.
Zařízení pro testování automobilových dílů a inteligentní montáž →
Další poznámky z této série:
Od soustružení těla řemenice po lisování ložiska a kontrolu sestavy potřebuje každý krok procesního řetězce vlastní měřidlo a vlastní přejímací kritérium. Výrobce dokáže postavit obráběcí a měřicí buňky podle výkresu dílu a požadavku na výkon.
Prohlédnout zařízení pro testování dílů a inteligentní montáž →