Při nákupu montážní linky se nominální doba cyklu porovnává nejsnáze. V závodě na napínáky, který vyrábí několik modelů, však dodací schopnost určuje i přestavba, oživení, kontrola prvního kusu a zotavení po výpadku. Linka, která jede rychle, ještě nemusí za směnu dodat dost shodných dílů.
Při diskusi o kapacitě oddělte dobu cyklu stroje, výkon při nepřerušovaném chodu a výkon shodných dílů za směnu. Pokud se linka během dne několikrát přestavuje, může zlepšení doby jednoho cyklu smazat čekání a přepracování po každé přestavbě.
Sestavte časový snímek výroby podle skutečného mixu zakázek a samostatně zaznamenejte normální chod, přestavbu, kontrolu prvního kusu, poruchy, nedostatek materiálu a řešení kvality. Bez tohoto rozpadu je těžké říci, zda omezení sedí ve stroji, v organizaci materiálu nebo v toku kontroly.
Montáž napínáku může zahrnovat tělo řemenice, ložisko, rameno, pružinu a tlumicí prvky a procesní postup se podle struktury liší. Kromě přípravku může přestavba vyžadovat i výměnu podávaných komponent, montážních programů, parametrů lisování a receptur kontroly.
Začátek přestavby definujte jako okamžik dokončení posledního shodného kusu předchozího modelu a konec jako okamžik, kdy další model vyrábí stabilně v dohodnutých podmínkách. Pokud se zaznamenává jen výměna přípravku, zmizí z hlášení ověření programu, vyklizení materiálu i potvrzení prvního kusu — přitom výrobní čas spotřebovávají dál.
Přípravky, díly, nástroje i kontrolní dokumentaci lze připravit předem. Hledání středicích kolíků, ověřování verze programu nebo přemisťování materiálu po zastavení linky je přesně to čekání, které je třeba odstranit nejdřív.
Pro každý model lze sestavit kontrolní seznam přestavby s těmito položkami a s určenou odpovědnou osobou. Co lze dokončit dřív, ověřte ještě před koncem předchozí dávky; kroky, které skutečně vyžadují zastavení linky, seřaďte podle bezpečnostních požadavků.
Hodnota rychlovýměnného řešení není jen v ušetřených šroubech. Důležitější je, zda se po výměně obnoví ustavení a zda stroj ještě dokáže nastartovat při chybném, chybějícím nebo nezajištěném komponentu.
Identifikace přípravku, mechanická ochrana proti chybám a oprávnění programu mají působit společně. Skenování nenahradí mechanické zajištění a úspěšné přepnutí programu nedokazuje, že je přípravek skutečně dosednutý. Při přejímce ověřte, jak stroj reaguje na chybný model, nezajištěný přípravek a nepovedenou identifikaci.
Rychlejší lisovací stanice automaticky nezvedne výkon linky. Pokud kontrolní stanice trvale stojí ve frontě nebo ruční zakládání neustále přerušuje tok, zrychlení jednoho uzlu jen přidá nedokončenou výrobu. Ve stabilních podmínkách zaznamenejte dobu cyklu, čekání a blokování na každé stanici a najděte krok, který výkon skutečně omezuje.
Tam, kde jde o předpětí pružiny nebo jinou akumulovanou energii, musí každá změna taktu projít i bezpečnostním a procesním přezkoumáním. Potřebná potvrzení, předepsanou dobu prodlevy nebo blokování nelze vyměnit za hezčí čísla doby cyklu.
Přejímku proveďte s reprezentativním mixem výrobků z plánu, ne jen s modelem, který se vyrábí nejsnáze. Test má pokrýt přestavbu, potvrzení prvního kusu, stabilní chod i zotavení po výpadku a má zaznamenat skutečný počet zapojených lidí.
Smlouva může definovat počáteční a koncové podmínky přestavby, povolený počet seřizovacích kusů, požadavek na kvalitu po obnovení výroby a způsob správy receptur a přípravků. Tyto klauzule se při předání ověřují mnohem snáze než obecné tvrzení „podporuje rychlou přestavbu“. Jak jsou stanice uspořádané a jak na sebe lisovací a kontrolní buňky navazují, najdete v kategorii testování automobilových dílů a inteligentní montážní zařízení.
Než začnete cokoli přestavovat, zaznamenejte několik skutečných přestaveb za sebou a rozložte je na přípravu, demontáž, parametry, první kus a obnovení výroby. Nejprve řešte ztráty, které se opakují, mají jasného vlastníka a u nichž lze doložit zlepšení.
Pokud většina času padne na čekání na kontrolu, přidání automatické výměny přípravků mnoho nepřinese; pokud je hlavním problémem opakované seřizování ustavení, řešte nejdřív opakovatelnost přípravku. Flexibilita montážní linky není počet modelů, které teoreticky zvládne, ale zda se po přestavbě v řízeném čase vrátí ke shodnému výkonu.
Související zařízení: na straně stroje odpovídá době přestavby identifikace přípravku, přepínání programů a způsob ukládání parametrů lisování. Podmínky pro zavedení těchto nastavení i konfigurace linky jsou na stránce zařízení a lze je při poptávce projít položku po položce.
Zařízení pro testování automobilových dílů a inteligentní montáž →
Další poznámky z této série:
Posuzovat takt, přestavbu a potvrzení prvního kusu podle mixu zakázek je skutečné dodací schopnosti mnohem blíž než porovnávání nominální doby cyklu. Výrobce dokáže montážní a kontrolní buňky uspořádat podle produktové rodiny a struktury dávek.
Prohlédnout zařízení pro testování dílů a inteligentní montáž →