2023년 11월 17일
관용은 돈으로 지불되는 디자인 언어입니다. 절반으로 조이는 것은 가격을 두 배로 늘리지 않으며, 부품을 다른 기계, 다른 클램핑 전략 및 다른 검사 방식으로 옮기는 것입니다.
관용은 무료가 아닙니다. 엔지니어링에는 거칠지만 유용한 규칙이 있습니다. 허용 오차를 절반으로 줄여도 비용은 두 배가 되지 않고 한 단계 높아지는 것입니다. 그 이유는 절단 속도가 느리기 때문이 아닙니다. 부품이 표준 기계에서 정밀 기계로, 단일 설정에서 다중 설정으로, 샘플링에서 전체 검사로, 표준 툴링에서 전용 툴링으로 응력 완화가 이루어집니다. 기계 시간, 노동, 검사 및 폐기가 모두 함께 진행됩니다. 플러스 또는 마이너스 0.1에서 플러스 또는 마이너스 0.05로 이동하는 것은 일상적인 기능 내에서 유지됩니다. 플러스 또는 마이너스 0.05에서 플러스 또는 마이너스 0.02로 밀려면 일반적으로 연삭이 필요합니다. 플러스 또는 마이너스 0.01로 밀면 지그 그라인딩 또는 래핑 영역에 있게 됩니다.
따라서 도면 검토의 첫 번째 원칙은 필요한 정밀도만 지정하는 것입니다. 테스트는 치수가 중요해 보이는지 여부가 아니라 어셈블리에서 실제로 어떤 역할을 하는지입니다. 맞춤, 밀봉 요구 사항 및 동작 안내 표면은 엄격한 공차를 정당화합니다. 간격, 위치 또는 외관에 대한 치수는 경제적인 가공 정확도를 유지해야 합니다. 치수의 80%에 정밀 공차를 적용한 태그가 지정된 도면은 일반적으로 엄격한 도면이 아닙니다. 이는 작성자가 어떤 치수가 실제로 기능을 수행하는지 결정하지 않은 도면입니다.
초보자는 차원 숫자를 봅니다. 성숙한 수행은 세 가지 층위를 분리합니다. 첫 번째는 단일 크기에 대한 범위를 설정하는 치수 공차입니다. 가장 이해하기 쉬운 부분입니다. 두 번째는 동축성, 직각성, 평행성, 원형성, 평면성 등 피처 간의 관계를 제어하는 기하학적 공차입니다. 여기에서 수많은 조립 문제가 발생합니다. 두 개의 보어는 각각 직경 공차가 있지만 구멍 간격이 멀거나 축이 평행하지 않고 조립이 여전히 덜거덕거립니다. 세 번째 레이어는 밀봉, 마찰 및 피로 수명을 결정하는 표면 거칠기 및 마감 요구 사항입니다.
명명할 가치가 있는 일반적인 오용이 있습니다. 즉, 기하 공차가 처리해야 하는 문제에 치수 공차를 적용하는 것입니다. 샤프트가 플랜지 사각형에 들어가야 하는 경우 올바른 호출은 외부 직경 공차를 한계까지 축소하지 않고 면에 대한 축의 직각도입니다. 후자는 비용이 많이 들고 여전히 직각성을 제공하지 못합니다. 정확하게 회전된 축이 비뚤어지게 고정되어 있어도 여전히 비뚤어져 있습니다. 도면 검토 중에 이를 발견한 작업장은 일반적으로 그 뒤에 탄탄한 프로세스 엔지니어링이 있습니다. BTO(Build-to-Print) 작업에서 더 나은 기하 공차 체계를 제안하려는 공장은 긍정적인 신호입니다.
도면에서 가장 자주 무시되는 정보이자 수율에 가장 큰 영향을 미치는 정보는 데이텀입니다. 모든 관용은 무언가와 관련이 있습니다. 해당 데이텀의 위치는 부품 측정 방법, 고정 방법 및 서로 간섭하는 치수를 결정합니다. 기본 장착 면이나 보조 공정 면을 참조하는 동일한 치수라도 가공 난이도가 2배 정도 다를 수 있습니다. 설계 데이텀과 프로세스 데이텀이 일치하지 않으면 데이텀 이동 오류로 인해 가공이 시작되기도 전에 공차 범위의 일부가 소모됩니다.
해외 고객으로부터 도착한 도면에서는 데이텀이 누락되거나 데이텀 체인이 너무 길어지는 경우가 자주 발생합니다. 책임 있는 공장은 견적 단계에서 이를 제기합니다. 주요 치수를 단일 데이텀 시스템으로 통합하여 2차 데이텀 변환을 방지하고 위치 관계를 유지하기 위해 한 번의 클램핑 작업으로 어떤 치수를 생성해야 하는지 식별합니다. 이러한 의견은 회피가 아닙니다. 그들은 수확량을 보호합니다. 선별된 플랫폼의 공급업체에는 일반적으로 프로세스 검토 단계가 포함되며, 한 번에 공차, 기준 및 공백 전략을 다루는 DFM 피드백을 반환합니다.
어떤 도면에서든 실제로 조립을 결정하는 치수는 일반적으로 5개 미만입니다. 이것이 주요 특징이며 이를 개별적으로 관리하면 모든 방향에서 성과를 거둘 수 있습니다. 가공 중에 작업자는 첫 번째 품목 검증이 필요한 치수와 표준 흐름을 따르는 치수를 알 수 있습니다. 검사 중에 자원은 중요한 곳에 집중됩니다. 거부 결정 중에는 판단이 고정되므로 외관상의 측면이 전체 배치를 비난하지는 않습니다. 모든 차원을 동일하게 취급하면 주의가 분산됩니다. 이것이 바로 진정으로 중요한 기능을 놓치는 방식입니다.
세 가지 실질적인 조치가 이어집니다. 먼저 도면에서 기호, 색상 코딩 또는 메모의 별도 목록을 통해 주요 특성을 명시적으로 식별하고 기능적 목적을 명시합니다. 둘째, 각 주요 특성에 대해 측정 방법과 허용 규칙(어떤 장비, 몇 개의 포인트, 측정된 값이 어떻게 해석되는지)을 정의하여 허용 테스트가 정의에 대한 논쟁이 되지 않도록 합니다. 셋째, 최소 1.33의 Cpk와 같은 주요 특성에 대한 공정 능력 요구 사항에 동의하고 공장에 초도 보고서 및 공정 능력 데이터를 제공하도록 요청합니다. PPAP 및 ISO9001 시스템을 갖춘 공장에서는 이를 유창하게 수행하므로 대화가 짧아집니다.
프로세스로 축소된 도면 검토는 출고 전 한 번, 공장에서 한 번, 총 두 번 실행됩니다. 1단계, 기능 검사: 모든 치수에 대해 이를 초과하면 조립 실패가 발생하는지 여부를 묻습니다. 대답이 '예'인 치수만이 엄격한 공차의 후보가 됩니다. 2단계, 계층화된 사양: 적합성, 밀봉 및 가이딩 등급별로 후보에게 공차 대역을 할당하고, 해당 기하 공차를 추가하고, 데이텀이 고유하고 합리적인지 확인합니다. 3단계, 측정을 정량화합니다. 각 주요 특성에 대한 방법과 허용 규칙을 작성하고 전체 검사와 샘플링이 필요한 상태를 작성합니다. 4단계, 기능 합의: 각 주요 특성에 대한 기계 기능, 고정 전략 및 예상 Cpk를 공장에 확인하고, 이를 충족할 수 없는 경우 대체 공정이나 수정된 공차를 요청합니다.
해당 시퀀스를 실행하면 도면 품질과 견적 현실성이 모두 향상됩니다. 공장에서는 더 이상 해석할 수 없는 허용 오차에 위험 프리미엄을 추가할 필요가 없기 때문입니다. 내부 프로세스 그룹이 없는 해외 하드웨어 팀의 경우 이는 차용할 가치가 있는 단계입니다. DFM 검토 기능이 있는 공장에 도면을 전달하고 제조 가능성 관점에서 응답하도록 합니다. 이는 일반적으로 반복 샘플링을 반복하는 것보다 빠릅니다. 엄선된 플랫폼을 사용하면 CNC 밀링 및 터닝, 판금 굽힘 및 스탬핑, 연삭 및 연마, 내부 툴링, PPAP 및 ISO9001 시스템을 필터링할 수 있으므로 공차에 대한 대화는 납품 시가 아닌 견적 시 이루어집니다.
정밀도는 하나의 숫자가 아닙니다. 부품은 치수가 정확하고 형태가 느슨할 수도 있고, 보어가 빡빡하고 위치가 흔들릴 수도 있습니다. 구매자가 높은 허용 오차를 요구할 때 유용한 반대 질문은 어떤 특성이 기능을 수행하는지입니다. 의료 기기 하우징의 경우 평탄도와 표면 마감이 될 수 있고, 자동차 브래킷의 경우 장착 구멍의 위치 허용 오차가 될 수 있습니다. 이것은 또한 품질 시스템이 들어가는 곳이기도 합니다. 자동차 프로그램은 일반적으로 일반 ISO 9001이 아닌 IATF 16949를 요구합니다. 왜냐하면 이 표준은 부품 검사 방법뿐만 아니라 변경 제어 방법을 규정하기 때문입니다.
규정 준수 표시는 허용 오차와 별도의 레이어이므로 구매자는 이를 혼동하는 경우가 많습니다. 제조업체는 동일한 RFQ에서 네 가지를 모두 요청하므로 자체 기록에서 답변할 수 있는 항목과 제품에 속하는 항목을 미리 아는 것이 좋습니다. CE는 제품이 유럽 시장에 출시되는 선언입니다. RoHS는 재료의 물질을 제한합니다. UL은 구성 요소 또는 어셈블리에 대한 안전 목록입니다. DOT는 미국의 도로 차량에 사용되는 부품에 적용됩니다. 기계 공장에는 이들 중 대부분이 보관되어 있지 않지만 제품이 보관되어 있습니다. 정밀 가공 공급업체가 테이블 위에 올려놓을 수 있는 것은 재료 인증서, 공장의 물질 신고서, 프로세스 기록, 인증 기관이나 고객의 품질 팀이 요구하는 CNC 가공의 치수 데이터 등의 증거입니다.
CNC 밀링 및 터닝, 판금 벤딩 및 스탬핑, 연삭 및 연마 등 공장에는 자체 금형 설계 및 제조 기능이 있으며 단일 부품 프로토타입 제작부터 대량 생산까지 원스톱 완성됩니다. 심천과 후이저우가 서로 연결되어 도면과 샘플을 기반으로 한 맞춤 제작을 지원합니다. 무역 조건은 EXW / FOB / CIF / DDP 선택 사항이며 PPAP 및 ISO9001 품질 시스템 인증을 받았습니다.
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