18 ноября 2024 г.
Полный рабочий процесс тепловизионного контроля включает шесть этапов. Первым шагом является подготовка к проверке: убедитесь, что батарея тепловизионной камеры имеет достаточный заряд, инфракрасная линза чиста и правильно установлены параметры (коэффициент излучения, отраженная температура, расстояние и т. д.).
Полный рабочий процесс тепловизионного контроля включает шесть этапов. Первым шагом является подготовка к проверке: убедитесь, что батарея тепловизионной камеры имеет достаточный заряд, инфракрасная линза чиста и правильно установлены параметры (коэффициент излучения, отраженная температура, расстояние и т. д.). Вторым шагом является идентификация оборудования: пронумеруйте и промаркируйте оборудование, подлежащее проверке, обеспечивая единообразие оборудования и его местоположения во время проверок. Третий шаг — сбор данных: сканирование по заранее определенному пути и последовательности, обеспечивающее охват всех критических точек измерения. Четвертый шаг — анализ данных: сравнение данных проверки с историческими данными, выявление оборудования с аномальными температурами. Пятый шаг — создание отчета: систематизируйте результаты проверки в отчете, перечислив все оборудование с аномальными температурами и рекомендуемые меры по техническому обслуживанию. Шестой шаг — архивирование данных: данные проверок и отчеты сохраняются в системе управления техническим обслуживанием как часть журнала состояния оборудования.
Среди этих шести шагов легче всего упустить из виду первый и шестой. Подготовка перед проверкой напрямую влияет на точность — если коэффициент излучения установлен неправильно, показания температуры будут неточными. Архивирование данных после проверки определяет долгосрочную ценность данных проверки: если данные не заархивированы правильно, будущий анализ невозможен.
Базовая температура оборудования является отправной точкой тепловизионного контроля. При первом вводе оборудования в эксплуатацию проведите тепловизионный осмотр и запишите распределение температуры при нормальных условиях эксплуатации. Это распределение температуры является базовым уровнем работоспособности оборудования — результаты будущих проверок можно сравнивать с этим базовым уровнем.
При установлении базовых температур необходимо учитывать несколько деталей. Сначала запишите температуру окружающей среды. Одно и то же оборудование работает при разных нормальных температурах и в разных условиях окружающей среды — если температура окружающей среды значительно варьируется, результаты проверки требуют температурной коррекции. Во-вторых, зафиксируйте загрузку оборудования. Температура оборудования напрямую связана с нагрузкой — температура при полной нагрузке значительно выше, чем при холостом ходе. При определении базового уровня запишите условия нагрузки на тот момент, чтобы будущие проверки можно было проводить при тех же или сравнимых условиях нагрузки. В-третьих, запись инфракрасных параметров. Инфракрасные параметры, такие как излучательная способность, отраженная температура и расстояние проверки, должны быть четко отмечены в базовой записи, чтобы обеспечить согласованность параметров во время проверок.
После установления базовой температуры сравнивайте текущую температуру с базовой температурой во время каждой проверки. Если отклонение температуры превышает заданный порог (обычно от 10°C до 15°C, в зависимости от типа оборудования), отметьте его как ненормальное и проведите дальнейший анализ.
После обнаружения температурных аномалий требуется систематический анализ и обработка. Первым шагом является подтверждение подлинности аномалии. Исключите внешние факторы, такие как изменения температуры окружающей среды, изменения нагрузки и неправильные настройки инфракрасных параметров, подтвердив, что аномалия температуры действительно вызвана неисправностью оборудования.
Второй шаг — оценка серьезности аномалии. В зависимости от величины отклонения температуры, критичности аномального оборудования и тенденции развития температурной аномалии классифицируют аномалии на три уровня. Уровень 1 (ВНИМАНИЕ): отклонение температуры от 10°C до 20°C; оборудование может продолжать работать, но осмотр должен быть организован во время следующего периода технического обслуживания. Уровень 2 (ВНИМАНИЕ): отклонение температуры от 20°С до 40°С; Частота проверок должна быть сокращена при тщательном мониторинге тенденций изменения температуры. Уровень 3 (СРОЧНО): отклонение температуры более 40°С или быстрое развитие температурной аномалии; организовать немедленную проверку при остановке.
Третий шаг – анализ причины аномалии. Возможные причины температурных аномалий включают: ослабление или коррозию электрических соединений, повышенное механическое трение (например, износ подшипников), отказ системы охлаждения (например, остановку вентилятора), старение изоляции и ненормальную нагрузку. По расположению, форме и тенденции развития температурной аномалии можно предварительно установить причину.
Четвертый шаг – разработка плана лечения. В зависимости от причины и тяжести аномалии разрабатывают соответствующие меры лечения. В случае ослабления электрических соединений лечение обычно заключается в подтягивании или замене соединительных компонентов. При повышенном механическом трении лечение обычно заключается в смазке или замене подшипника. В случае неисправности системы охлаждения лечение обычно заключается в очистке радиатора или замене вентилятора.
Пятый шаг – проверка эффективности лечения. После лечения используйте тепловизионную камеру для повторного осмотра и убедитесь, что температура вернулась к норме. Если температура не вернулась к норме, необходимо дальнейшее устранение неполадок.
Ценность данных тепловизионного контроля заключается не только в обнаружении текущих температурных аномалий, но, что более важно, в анализе и использовании долгосрочных данных. Благодаря анализу исторических данных проверок можно выявить тенденции изменения температуры оборудования, спрогнозировать оставшийся срок службы оборудования и оптимизировать планы технического обслуживания.
Анализ трендов — это самый простой метод анализа данных. Сравнивая данные о температуре одного и того же оборудования в разные моменты времени, можно построить кривую изменения температуры. Если кривая имеет тенденцию к росту, это указывает на то, что оборудование стареет и техническое обслуживание следует планировать заранее. Если кривая внезапно поднимется за короткий период времени, это может указывать на внезапный отказ оборудования, требующий немедленного расследования.
Прогнозный анализ — это более продвинутый метод анализа данных. Посредством статистического анализа данных о температуре большого парка оборудования можно установить модель взаимосвязи между температурой и интенсивностью отказов оборудования. На основе этой модели можно спрогнозировать вероятность отказа оборудования при его текущем температурном состоянии, тем самым оптимизируя приоритетность технического обслуживания. Обмен данными является важным средством повышения ценности данных. Данные проверки от разных групп можно обмениваться и сравнивать — например, данные тепловидения от бригады электриков можно объединить с данными анализа вибрации от бригады механиков, обеспечивая комплексную многопараметрическую диагностику.
Для групп технического обслуживания интегрируйте тепловизионные проверки в рутинные процедуры технического обслуживания. При вводе в эксплуатацию нового оборудования проводите тепловизионную проверку, устанавливая базовую температуру. Во время обслуживания определите частоту проверок в зависимости от критичности оборудования (критическое оборудование ежемесячно, общее оборудование ежеквартально). После каждой проверки записывайте данные о температуре и ведите записи о состоянии оборудования. Создайте ежеквартальный отчет о температуре со списком всего оборудования с аномальными температурами.
Покупателям при выборе тепловизионного оборудования не следует сравнивать только первоначальную закупочную цену. Также учтите долгосрочные затраты на использование, включая плату за услуги по калибровке, затраты на замену инфракрасных линз, срок службы батареи и политику обновления программного обеспечения. Тепловизионная камера, которая на 20% дешевле, но имеет легко повреждаемые линзы, требующие импортной замены, может стоить дороже при полном владении.
Наконец, конечная цель тепловизионного контроля — не измерение температуры оборудования, а предотвращение выхода оборудования из строя в неподходящий момент. Для достижения этой цели данные проверок должны быть преобразованы в действия по техническому обслуживанию, а действия по техническому обслуживанию должны иметь четких владельцев и сроки. Только тогда тепловизионный контроль действительно принесет пользу. View the Thermal Imaging Detection Instruments Collection
Сообщите нам сценарий применения и требования к производительности, и мы подберём подходящее решение и вышлем смету в течение 24 часов.
Получите бесплатную сметуPK57 and PK58 fixed industrial thermal imagers, PK61 pocket thermal camera, PK62 infrared thermometer, PK63 handheld high-resolution thermal imager — five series covering the complete needs from online monitoring to rapid field screening. High-precision temperature measurement, multi-scenario compatibility — designed for electrical maintenance, building inspection, industrial R&D, and predictive maintenance.
Explore the Thermal Imaging Detection Instruments →