18 de novembro de 2024
Um fluxo de trabalho completo de inspeção de imagens térmicas inclui seis etapas. O primeiro passo é a preparação da inspeção: confirme se a câmera térmica tem bateria suficiente, se a lente infravermelha está limpa e se os parâmetros estão configurados corretamente (emissividade, temperatura refletida, distância, etc.).
Um fluxo de trabalho completo de inspeção de imagens térmicas inclui seis etapas. O primeiro passo é a preparação da inspeção: confirme se a câmera térmica tem bateria suficiente, se a lente infravermelha está limpa e se os parâmetros estão configurados corretamente (emissividade, temperatura refletida, distância, etc.). A segunda etapa é a identificação do equipamento: numerar e marcar o equipamento a ser inspecionado, garantindo a consistência do equipamento e da localização nas inspeções. A terceira etapa é a coleta de dados: digitalize de acordo com um caminho e sequência predeterminados, garantindo que todos os pontos críticos de medição sejam cobertos. A quarta etapa é a análise dos dados: comparar os dados da inspeção com os dados históricos, identificando equipamentos com temperaturas anormais. O quinto passo é a geração do relatório: organize os resultados da inspeção em um relatório, listando todos os equipamentos com temperaturas anormais e medidas de manutenção recomendadas. A sexta etapa é o arquivamento de dados: arquivar dados e relatórios de inspeção no sistema de gerenciamento de manutenção como parte do registro de integridade do equipamento.
Entre estes seis passos, o primeiro e o sexto são os mais facilmente ignorados. A preparação antes da inspeção afeta diretamente a precisão — se a emissividade for definida incorretamente, as leituras de temperatura serão imprecisas. O arquivamento de dados após a inspeção determina o valor a longo prazo dos dados de inspeção – se os dados não forem arquivados corretamente, a análise futura será impossível.
A linha de base da temperatura do equipamento é o ponto de partida da inspeção de imagens térmicas. Quando o equipamento for colocado em operação pela primeira vez, realize uma inspeção de imagens térmicas e registre a distribuição de temperatura em condições normais de operação. Esta distribuição de temperatura é a linha de base da integridade do equipamento – os resultados de inspeções futuras podem ser comparados com esta linha de base.
Vários detalhes devem ser observados ao estabelecer linhas de base de temperatura. Primeiro, registre a temperatura ambiente. O mesmo equipamento opera em diferentes temperaturas normais sob diferentes condições ambientais — se a temperatura ambiente variar significativamente, os resultados da inspeção precisarão de correção de temperatura. Em segundo lugar, registre a carga do equipamento. A temperatura do equipamento está diretamente relacionada à carga – a temperatura em plena carga é significativamente mais alta do que sem carga. Ao estabelecer a linha de base, registre as condições de carga naquele momento, para que futuras inspeções possam ser realizadas sob condições de carga iguais ou comparáveis. Terceiro, registre os parâmetros infravermelhos. Parâmetros infravermelhos como emissividade, temperatura refletida e distância de inspeção devem ser claramente anotados no registro de linha de base, garantindo a consistência dos parâmetros entre as inspeções.
Depois que a linha de base da temperatura for estabelecida, compare a temperatura atual com a temperatura da linha de base durante cada inspeção. Se o desvio de temperatura exceder um limite predefinido (normalmente 10°C a 15°C, dependendo do tipo de equipamento), marque-o como anormal e realize análises adicionais.
Depois de detectar anomalias de temperatura, são necessárias análises e manuseio sistemáticos. O primeiro passo é confirmar a autenticidade da anomalia. Exclua fatores externos, como mudanças de temperatura ambiente, variações de carga e configurações incorretas de parâmetros infravermelhos, confirmando que a anomalia de temperatura é realmente causada por um problema no equipamento.
A segunda etapa é avaliar a gravidade da anomalia. Com base na magnitude do desvio de temperatura, na criticidade do equipamento anormal e na tendência de desenvolvimento da anomalia de temperatura, classifique as anomalias em três níveis. Nível 1 (ATENÇÃO): desvio de temperatura de 10°C a 20°C; o equipamento pode continuar operando, mas a inspeção deve ser organizada durante a próxima janela de manutenção. Nível 2 (ATENÇÃO): desvio de temperatura de 20°C a 40°C; a frequência das inspeções deve ser reduzida, com monitoramento rigoroso das tendências de mudança de temperatura. Nível 3 (URGENTE): desvio de temperatura superior a 40°C ou desenvolvimento rápido de anomalia de temperatura; providenciar uma inspeção de desligamento imediato.
O terceiro passo é analisar a causa da anomalia. As possíveis causas de anomalias de temperatura incluem: conexões elétricas soltas ou corroídas, aumento do atrito mecânico (como desgaste dos rolamentos), falha do sistema de refrigeração (como parada do ventilador), envelhecimento do isolamento e carga anormal. Com base na localização, forma e tendência de desenvolvimento da anomalia de temperatura, a causa pode ser determinada preliminarmente.
A quarta etapa é desenvolver um plano de tratamento. Com base na causa e gravidade da anomalia, desenvolva medidas de tratamento correspondentes. Para conexões elétricas soltas, o tratamento normalmente consiste em apertar ou substituir os componentes da conexão. Para aumentar o atrito mecânico, o tratamento normalmente é a lubrificação ou a substituição do rolamento. Para falha do sistema de resfriamento, o tratamento normalmente consiste na limpeza do dissipador de calor ou na substituição do ventilador.
A quinta etapa é verificar a eficácia do tratamento. Após o tratamento, use a câmera térmica para inspecionar novamente, confirmando que a temperatura voltou ao normal. Se a temperatura não voltar ao normal, será necessária mais solução de problemas.
O valor dos dados de inspeção de imagens térmicas reside não apenas na detecção de anomalias de temperatura atuais, mas, mais importante ainda, na análise e utilização de dados de longo prazo. Através da análise de dados históricos de inspeção, as tendências de mudança de temperatura do equipamento podem ser descobertas, a vida útil restante do equipamento pode ser prevista e os planos de manutenção podem ser otimizados.
A análise de tendências é o método de análise de dados mais básico. Ao comparar os dados de temperatura do mesmo equipamento em diferentes momentos, uma curva de mudança de temperatura pode ser traçada. Se a curva apresentar tendência ascendente, indica que o equipamento está envelhecendo e a manutenção deve ser agendada com antecedência. Se a curva subir repentinamente em um curto período, isso pode indicar falha repentina do equipamento, exigindo investigação imediata.
A análise preditiva é um método de análise de dados mais avançado. Através da análise estatística de dados de temperatura de uma grande frota de equipamentos, pode ser estabelecido um modelo de relação entre temperatura e taxas de falhas de equipamentos. Com base neste modelo, a probabilidade de falha do equipamento sob o seu estado de temperatura atual pode ser prevista, otimizando assim a priorização da manutenção. O compartilhamento de dados é um meio importante de aumentar o valor dos dados. Os dados de inspeção de diferentes equipes podem ser compartilhados e comparados — por exemplo, dados de imagens térmicas da equipe elétrica podem ser combinados com dados de análise de vibração da equipe mecânica, obtendo um diagnóstico abrangente multiparâmetro.
Para as equipes de manutenção, integre as inspeções de imagens térmicas aos procedimentos de manutenção de rotina. Realize uma inspeção de imagens térmicas quando novos equipamentos forem colocados em operação, estabelecendo uma linha de base de temperatura. Durante o serviço, determine a frequência de inspeção com base na criticidade do equipamento (equipamento crítico mensalmente, equipamento geral trimestralmente). Após cada inspeção, registre os dados de temperatura e estabeleça registros de saúde do equipamento. Gere um relatório trimestral de temperatura listando todos os equipamentos com temperaturas anormais.
Para os compradores, ao selecionarem equipamentos de imagem térmica, não comparem apenas o preço inicial de aquisição. Considere também os custos de uso a longo prazo – incluindo taxas de serviço de calibração, custos de substituição de lentes infravermelhas, vida útil e longevidade da bateria e políticas de atualização de software. Uma câmera térmica 20% mais barata, mas com lentes facilmente danificadas que exigem substituições importadas, pode custar mais em propriedade total.
Finalmente, o objetivo final da inspeção por imagens térmicas não é medir a temperatura do equipamento – é prevenir falhas do equipamento no momento errado. Para conseguir isto, os dados de inspeção devem traduzir-se em ações de manutenção, e as ações de manutenção devem ter proprietários e prazos claros. Só então a inspeção por imagens térmicas realmente agrega valor. View the Thermal Imaging Detection Instruments Collection
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