18 novembre 2024
Un flusso di lavoro completo per l'ispezione della termografia comprende sei passaggi. Il primo passo è la preparazione all'ispezione: verificare che la termocamera abbia una carica sufficiente della batteria, che la lente a infrarossi sia pulita e che i parametri siano impostati correttamente (emissività, temperatura riflessa, distanza, ecc.).
Un flusso di lavoro completo per l'ispezione della termografia comprende sei passaggi. Il primo passo è la preparazione all'ispezione: verificare che la termocamera abbia una carica sufficiente della batteria, che la lente a infrarossi sia pulita e che i parametri siano impostati correttamente (emissività, temperatura riflessa, distanza, ecc.). Il secondo passaggio è l'identificazione dell'attrezzatura: numerare e contrassegnare l'attrezzatura da ispezionare, garantendo la coerenza dell'attrezzatura e della posizione durante le ispezioni. Il terzo passaggio è la raccolta dei dati: eseguire la scansione secondo un percorso e una sequenza predeterminati, garantendo che tutti i punti critici di misurazione siano coperti. Il quarto passo è l'analisi dei dati: confrontare i dati delle ispezioni con i dati storici, identificando le apparecchiature con temperature anomale. Il quinto passo è la generazione del report: organizzare i risultati dell'ispezione in un report, elencando tutte le apparecchiature con temperature anomale e le misure di manutenzione consigliate. Il sesto passo è l'archiviazione dei dati: archiviare i dati di ispezione e i rapporti nel sistema di gestione della manutenzione come parte della cartella clinica delle apparecchiature.
Tra questi sei passaggi, il primo e il sesto sono quelli più facilmente trascurati. La preparazione prima dell'ispezione influisce direttamente sulla precisione: se l'emissività è impostata in modo errato, le letture della temperatura saranno imprecise. L'archiviazione dei dati dopo l'ispezione determina il valore a lungo termine dei dati di ispezione: se i dati non vengono archiviati correttamente, l'analisi futura è impossibile.
La temperatura di riferimento dell'apparecchiatura è il punto di partenza dell'ispezione della termografia. Quando l'apparecchiatura viene messa in funzione per la prima volta, eseguire un'ispezione con immagini termiche e registrare la distribuzione della temperatura in condizioni operative normali. Questa distribuzione della temperatura rappresenta il valore di riferimento per la salute dell'apparecchiatura: i risultati delle ispezioni future possono essere confrontati con questo valore di riferimento.
È necessario tenere conto di diversi dettagli quando si stabiliscono le linee di base della temperatura. Innanzitutto, registra la temperatura ambiente. La stessa apparecchiatura funziona a temperature normali diverse in condizioni ambientali diverse: se la temperatura ambiente varia in modo significativo, i risultati dell'ispezione necessitano di correzione della temperatura. In secondo luogo, registrare il carico dell'attrezzatura. La temperatura dell'apparecchiatura è direttamente correlata al carico: la temperatura a pieno carico è significativamente più elevata che a vuoto. Quando si stabilisce la linea di base, registrare le condizioni di carico in quel momento, in modo che le ispezioni future possano essere condotte nelle stesse condizioni di carico o comparabili. In terzo luogo, registrare i parametri a infrarossi. I parametri infrarossi come l'emissività, la temperatura riflessa e la distanza di ispezione dovrebbero essere chiaramente annotati nella registrazione di riferimento, garantendo la coerenza dei parametri tra le ispezioni.
Una volta stabilita la temperatura di base, confrontare la temperatura attuale con la temperatura di base durante ciascuna ispezione. Se la deviazione della temperatura supera una soglia preimpostata (tipicamente da 10°C a 15°C, a seconda del tipo di apparecchiatura), contrassegnarla come anomala ed eseguire ulteriori analisi.
Dopo aver rilevato anomalie di temperatura, sono necessarie analisi e gestione sistematiche. Il primo passo è confermare l’autenticità dell’anomalia. Escludere fattori esterni come variazioni della temperatura ambiente, variazioni di carico e impostazioni errate dei parametri infrarossi, confermando che l'anomalia della temperatura è effettivamente causata da un problema dell'apparecchiatura.
Il secondo passo è valutare la gravità dell'anomalia. In base all'entità della deviazione della temperatura, alla criticità dell'apparecchiatura anomala e alla tendenza allo sviluppo dell'anomalia della temperatura, classificare le anomalie in tre livelli. Livello 1 (ATTENZIONE): deviazione di temperatura da 10°C a 20°C; l'attrezzatura può continuare a funzionare, ma l'ispezione deve essere organizzata durante la successiva finestra di manutenzione. Livello 2 (ATTENZIONE): deviazione di temperatura da 20°C a 40°C; la frequenza delle ispezioni dovrebbe essere ridotta, con un attento monitoraggio delle tendenze del cambiamento di temperatura. Livello 3 (URGENTE): deviazione della temperatura superiore a 40°C, o sviluppo rapido di anomalie della temperatura; organizzare un'ispezione immediata per lo spegnimento.
Il terzo passo è analizzare la causa dell'anomalia. Le possibili cause di anomalie della temperatura includono: collegamenti elettrici allentati o corrosi, aumento dell'attrito meccanico (come l'usura dei cuscinetti), guasto del sistema di raffreddamento (come l'arresto della ventola), invecchiamento dell'isolamento e carico anomalo. In base alla posizione, alla forma e all'andamento dell'anomalia della temperatura, è possibile determinarne preliminarmente la causa.
Il quarto passo è lo sviluppo di un piano di trattamento. In base alla causa e alla gravità dell'anomalia, sviluppare misure terapeutiche corrispondenti. Per le connessioni elettriche allentate, il trattamento consiste generalmente nel serraggio o nella sostituzione dei componenti di connessione. In caso di aumento dell'attrito meccanico, il trattamento consiste generalmente nella lubrificazione o nella sostituzione dei cuscinetti. In caso di guasto del sistema di raffreddamento, il trattamento consiste in genere nella pulizia del dissipatore di calore o nella sostituzione della ventola.
Il quinto passo è verificare l’efficacia del trattamento. Dopo il trattamento, utilizzare la termocamera per effettuare una nuova ispezione, confermando che la temperatura è tornata alla normalità. Se la temperatura non è tornata alla normalità, è necessaria un'ulteriore risoluzione dei problemi.
Il valore dei dati di ispezione con imaging termico non risiede solo nel rilevamento delle anomalie della temperatura attuale, ma soprattutto nell'analisi e nell'utilizzo di dati a lungo termine. Attraverso l'analisi dei dati storici delle ispezioni, è possibile scoprire le tendenze del cambiamento di temperatura delle apparecchiature, prevedere la vita residua delle apparecchiature e ottimizzare i piani di manutenzione.
L’analisi delle tendenze è il metodo di analisi dei dati più basilare. Confrontando i dati di temperatura della stessa apparecchiatura in momenti diversi, è possibile tracciare una curva di variazione della temperatura. Se la curva mostra una tendenza al rialzo, indica che l'apparecchiatura sta invecchiando e che la manutenzione dovrebbe essere programmata in anticipo. Se la curva aumenta improvvisamente in un breve periodo, potrebbe indicare un guasto improvviso dell'apparecchiatura, che richiede un'indagine immediata.
L’analisi predittiva è un metodo di analisi dei dati più avanzato. Attraverso l'analisi statistica dei dati di temperatura provenienti da un vasto parco apparecchiature, è possibile stabilire un modello di relazione tra temperatura e tassi di guasto delle apparecchiature. Sulla base di questo modello, è possibile prevedere la probabilità di guasto delle apparecchiature al loro attuale stato di temperatura, ottimizzando così la priorità di manutenzione. La condivisione dei dati è un mezzo importante per aumentare il valore dei dati. I dati di ispezione di diversi team possono essere condivisi e confrontati: ad esempio, i dati di imaging termico del team elettrico possono essere combinati con i dati di analisi delle vibrazioni del team meccanico, ottenendo una diagnosi completa multiparametrica.
Per i team di manutenzione, integrare le ispezioni con immagini termiche nelle procedure di manutenzione ordinaria. Condurre un'ispezione termografica quando una nuova apparecchiatura viene messa in funzione, stabilendo una temperatura di riferimento. Durante il servizio, determinare la frequenza delle ispezioni in base alla criticità dell'apparecchiatura (apparecchiatura critica mensilmente, attrezzatura generale trimestralmente). Dopo ogni ispezione, registrare i dati sulla temperatura e stabilire la documentazione sanitaria delle apparecchiature. Genera un rapporto trimestrale sulla temperatura che elenca tutte le apparecchiature con temperature anomale.
Per gli acquirenti, quando scelgono le apparecchiature di imaging termico, non confrontare solo il prezzo di acquisto iniziale. Considera anche i costi di utilizzo a lungo termine, inclusi i costi del servizio di calibrazione, i costi di sostituzione delle lenti a infrarossi, la durata e la longevità della batteria e le politiche di aggiornamento del software. Una termocamera che costa il 20% in meno ma ha obiettivi che si danneggiano facilmente e richiedono sostituzioni importate può costare di più in totale proprietà.
Infine, l’obiettivo finale dell’ispezione con termografia non è misurare la temperatura delle apparecchiature, bensì prevenire guasti alle apparecchiature nel momento sbagliato. Per raggiungere questo obiettivo, i dati di ispezione devono tradursi in azioni di manutenzione e l’azione di manutenzione deve avere proprietari e scadenze chiari. Solo allora l'ispezione termografica fornisce davvero valore. View the Thermal Imaging Detection Instruments Collection
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