18 de noviembre de 2024
Un flujo de trabajo completo de inspección por imágenes térmicas incluye seis pasos. El primer paso es la preparación para la inspección: confirme que la cámara térmica tenga suficiente carga de batería, que la lente infrarroja esté limpia y que los parámetros estén configurados correctamente (emisividad, temperatura reflejada, distancia, etc.).
Un flujo de trabajo completo de inspección por imágenes térmicas incluye seis pasos. El primer paso es la preparación para la inspección: confirme que la cámara térmica tenga suficiente carga de batería, que la lente infrarroja esté limpia y que los parámetros estén configurados correctamente (emisividad, temperatura reflejada, distancia, etc.). El segundo paso es la identificación del equipo: numerar y marcar el equipo a inspeccionar, asegurando la coherencia del equipo y la ubicación en todas las inspecciones. El tercer paso es la recopilación de datos: escanear según una ruta y secuencia predeterminadas, asegurando que todos los puntos de medición críticos estén cubiertos. El cuarto paso es el análisis de datos: comparar los datos de inspección con los datos históricos, identificando equipos con temperaturas anormales. El quinto paso es la generación de informes: organice los resultados de la inspección en un informe, enumerando todos los equipos con temperaturas anormales y las medidas de mantenimiento recomendadas. El sexto paso es el archivo de datos: archiva los datos de inspección y los informes en el sistema de gestión de mantenimiento como parte del registro de estado del equipo.
Entre estos seis pasos, el primero y el sexto son los que más fácilmente se pasan por alto. La preparación antes de la inspección afecta directamente la precisión: si la emisividad se configura incorrectamente, las lecturas de temperatura serán inexactas. El archivo de datos después de la inspección determina el valor a largo plazo de los datos de inspección: si los datos no se archivan correctamente, el análisis futuro es imposible.
La línea base de temperatura del equipo es el punto de partida de la inspección por imágenes térmicas. Cuando el equipo se ponga en funcionamiento por primera vez, realice una inspección con imágenes térmicas y registre la distribución de temperatura en condiciones normales de funcionamiento. Esta distribución de temperatura es la base de referencia de salud del equipo; los resultados de inspecciones futuras se pueden comparar con esta línea de base.
Se deben tener en cuenta varios detalles al establecer líneas base de temperatura. Primero, registre la temperatura ambiente. El mismo equipo funciona a diferentes temperaturas normales en diferentes condiciones ambientales; si la temperatura ambiente varía significativamente, los resultados de la inspección necesitan una corrección de temperatura. En segundo lugar, registrar la carga del equipo. La temperatura del equipo está directamente relacionada con la carga: la temperatura a plena carga es significativamente más alta que sin carga. Al establecer la línea de base, registre las condiciones de carga en ese momento, de modo que se puedan realizar inspecciones futuras bajo las mismas condiciones de carga o comparables. En tercer lugar, registre los parámetros infrarrojos. Los parámetros infrarrojos, como la emisividad, la temperatura reflejada y la distancia de inspección, deben anotarse claramente en el registro de referencia, lo que garantiza la coherencia de los parámetros en todas las inspecciones.
Una vez establecida la temperatura de referencia, compare la temperatura actual con la temperatura de referencia durante cada inspección. Si la desviación de temperatura excede un umbral preestablecido (normalmente de 10 °C a 15 °C, según el tipo de equipo), márquelo como anormal y realice análisis adicionales.
Después de detectar anomalías de temperatura, se requiere un análisis y manipulación sistemáticos. El primer paso es confirmar la autenticidad de la anomalía. Excluya factores externos como cambios de temperatura ambiente, variaciones de carga y configuraciones incorrectas de parámetros infrarrojos, confirmando que la anomalía de temperatura es causada por un problema del equipo.
El segundo paso es evaluar la gravedad de la anomalía. Según la magnitud de la desviación de temperatura, la criticidad del equipo anormal y la tendencia de desarrollo de la anomalía de temperatura, clasifique las anomalías en tres niveles. Nivel 1 (ADVERTENCIA): desviación de temperatura de 10°C a 20°C; El equipo puede continuar funcionando, pero la inspección debe programarse durante la próxima ventana de mantenimiento. Nivel 2 (ATENCIÓN): desviación de temperatura de 20°C a 40°C; La frecuencia de las inspecciones debe acortarse, con un estrecho seguimiento de las tendencias de los cambios de temperatura. Nivel 3 (URGENTE): desviación de temperatura superior a 40 °C o desarrollo rápido de anomalías de temperatura; organizar una inspección de cierre inmediato.
El tercer paso es analizar la causa de la anomalía. Las posibles causas de anomalías de temperatura incluyen: conexiones eléctricas flojas o corroídas, aumento de la fricción mecánica (como el desgaste de los cojinetes), falla del sistema de enfriamiento (como la parada del ventilador), envejecimiento del aislamiento y carga anormal. Según la ubicación, la forma y la tendencia de desarrollo de la anomalía de temperatura, se puede determinar de manera preliminar la causa.
El cuarto paso es desarrollar un plan de tratamiento. En función de la causa y gravedad de la anomalía, desarrollar las medidas de tratamiento correspondientes. Para conexiones eléctricas sueltas, el tratamiento suele ser apretar o reemplazar los componentes de la conexión. Para una mayor fricción mecánica, el tratamiento suele ser la lubricación o el reemplazo del cojinete. En caso de falla del sistema de enfriamiento, el tratamiento suele ser limpiar el disipador de calor o reemplazar el ventilador.
El quinto paso es verificar la efectividad del tratamiento. Después del tratamiento, utilice la cámara térmica para volver a inspeccionar y confirmar que la temperatura ha vuelto a la normalidad. Si la temperatura no ha vuelto a la normalidad, es necesario solucionar más problemas.
El valor de los datos de inspección por imágenes térmicas radica no solo en la detección de anomalías de temperatura actuales, sino, más importante aún, en el análisis y utilización de datos a largo plazo. Mediante el análisis de datos de inspección históricos, se pueden descubrir tendencias de cambio de temperatura de los equipos, se puede predecir la vida útil restante de los equipos y se pueden optimizar los planes de mantenimiento.
El análisis de tendencias es el método de análisis de datos más básico. Al comparar los datos de temperatura del mismo equipo en diferentes momentos, se puede trazar una curva de cambio de temperatura. Si la curva muestra una tendencia ascendente, indica que el equipo está envejeciendo y el mantenimiento debe programarse con anticipación. Si la curva aumenta repentinamente en un período corto, puede indicar una falla repentina del equipo, que requiere una investigación inmediata.
El análisis predictivo es un método de análisis de datos más avanzado. Mediante el análisis estadístico de los datos de temperatura de una gran flota de equipos, se puede establecer un modelo de relación entre la temperatura y las tasas de falla de los equipos. Con base en este modelo, se puede predecir la probabilidad de falla del equipo bajo su estado de temperatura actual, optimizando así la priorización del mantenimiento. El intercambio de datos es un medio importante para aumentar el valor de los datos. Los datos de inspección de diferentes equipos se pueden compartir y comparar; por ejemplo, los datos de imágenes térmicas del equipo eléctrico se pueden combinar con los datos de análisis de vibraciones del equipo mecánico, logrando un diagnóstico integral multiparamétrico.
Para los equipos de mantenimiento, integre las inspecciones con imágenes térmicas en los procedimientos de mantenimiento de rutina. Realizar una inspección por imágenes térmicas cuando se ponga en funcionamiento un equipo nuevo, estableciendo una línea base de temperatura. Durante el servicio, determine la frecuencia de inspección según la criticidad del equipo (equipo crítico mensualmente, equipo general trimestralmente). Después de cada inspección, registre los datos de temperatura y establezca registros de salud del equipo. Generar un informe de temperatura trimestral que enumere todos los equipos con temperaturas anormales.
Para los compradores, al seleccionar equipos de imágenes térmicas, no comparen únicamente el precio de adquisición inicial. Considere también los costos de uso a largo plazo, incluidas las tarifas del servicio de calibración, los costos de reemplazo de lentes infrarrojas, la duración y longevidad de la batería y las políticas de actualización de software. Una cámara térmica que es un 20% más barata pero que tiene lentes que se dañan fácilmente y que requieren reemplazos importados puede costar más en propiedad total.
Finalmente, el objetivo final de la inspección por imágenes térmicas no es medir la temperatura del equipo, sino evitar que el equipo falle en el momento equivocado. Para lograr esto, los datos de inspección deben traducirse en acciones de mantenimiento, y las acciones de mantenimiento deben tener dueños y plazos claros. Sólo entonces la inspección por imágenes térmicas ofrece realmente valor. View the Thermal Imaging Detection Instruments Collection
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