2010년 12월 15일
두 개의 휴대용 기기에 동일한 2.8인치 패널을 사용하면 실행 시간이 3일이 아닌 2주로 줄어들고 수익도 3배 차이가 납니다. 차이점은 FPC가 접히는 방식, 백라이트가 구동되는 방식, 유리가 반투과성인지 여부입니다. 전력 예산, 4가지 FPC 결정, 소량 툴링의 현실.
레이저 거리 측정기, 분광계, 휴대용 단말기, 현장 테스터 등 휴대용 장비는 벤치 장비와는 달리 제약 조건을 준수합니다. 두께, 파워, 드롭 3가지가 있습니다.
두께는 하우징을 잡을 수 있는지 여부를 결정하며 하우징의 절반은 디스플레이 스택(유리, 백라이트, FPC 굴곡 반경 및 커버)으로 사라집니다. 전력은 배터리 용량과 무게를 결정하며 디스플레이는 일반적으로 라디오나 모터 다음으로 두 번째로 큰 소비자입니다. Drop은 반품 비율을 결정하며 디스플레이는 가장 취약한 부분이자 메인 보드를 가져갈 가능성이 가장 높은 부분입니다. 패널을 선택한다고 해서 세 가지 중 어느 것도 해결되지 않습니다. 디스플레이, 기계, 전자 장치가 함께 설계되어야 합니다.
맞춤형 FPC LCD 모듈은 하나의 결정처럼 들리지만 실제로는 4개입니다. 첫째, 굽힘 반경: FPC를 너무 세게 접으면 구리가 피로해지고 균열이 발생합니다. 최소 반경은 일반적으로 두께의 6~10배이므로 기계 설계에서는 공간을 확보해야 합니다. 둘째, 보강재: 커넥터 뒷면에 보강재가 필요합니다. 그렇지 않으면 몇 번 삽입한 후 갈라집니다. 셋째, 접촉 핑거: 금 두께, 탄소 코팅 및 삽입 주기가 모두 접촉 신뢰성을 좌우합니다. 넷째, 커넥터 자체: 피치, 높이 및 래치 여부.
굽힘 반경은 가장 흔히 놓치는 부분입니다. 프로젝트는 기계적 검토 중에 디스플레이를 한계까지 압박하고, 조립 시 샘플에 불이 들어오며, 신뢰성 테스트는 개방 회로로 종료됩니다. 수정은 더 비싼 FPC가 아니라 구조의 1.5~2mm 간격 또는 단일 굽힘 대신 Z 접기입니다. 도면에서는 한 선의 위치입니다. 현장에서는 반품률의 절반입니다.
한 단계씩 도움이 됩니다. 0.2mm FPC에서 안전한 굽힘 반경은 대략 1.2~2mm입니다. 많은 기계 설계에서는 패널과 보드 사이에 1mm를 남겨두어 샘플 단계에서 괜찮아 보이고 500번의 플렉스 사이클 후에 열리는 90도의 단단한 접힘을 강제합니다. 구조를 변경하는 것은 FPC를 변경하는 것보다 저렴합니다.
2.8인치 TFT에서 로직은 20~40밀리와트를 소비하는 반면, 최대 밝기의 백라이트는 150~300밀리와트를 소비합니다. 디스플레이 전력의 4/5는 백라이트입니다. 따라서 3일의 실행 시간을 2주로 바꾸는 것은 저전력 컨트롤러에 관한 것이 아니라 백라이트를 항상 최대 밝기에서 온디맨드 및 단계별로 이동하는 것에 관한 것입니다.
세 개의 레이어가 있습니다. 15초 동안 활동이 없으면 자동 블랭킹 기능을 사용하면 일반적으로 60% 이상을 절약할 수 있습니다. 실내 및 실외 전체에서 30%의 단계별 밝기가 주변 센서로 전환되어 더 많은 기능을 추가합니다. 세 번째 레이어는 효율적인 LED와 잘 설계된 광 가이드를 선택하여 백라이트 자체 내부의 손실을 줄여 동일한 밝기로 비용을 20% 절감합니다. 세 번째 층은 맞춤형 백라이트 LCD가 그 역할을 하는 곳입니다. 가이드의 도트 패턴, LED 수 및 배치, 밝기 강화 필름 사용 여부 등이 모두 와트당 칸델라를 결정합니다.
현장 장비는 실외에 설치되며 투과형 패널에서는 실외 가독성이 저전력에 맞서 싸우게 됩니다. 더 많이 보려면 밝기를 높이고 밝기를 높이려면 현재의 비용이 필요합니다. 반투과 패널은 주변광을 이미지에 재활용하여 충돌을 해결하므로 날이 밝을수록 화면이 더 선명해지고 백라이트를 끌 수 있습니다.
대가는 실내에서 바랜 것처럼 보이는 채도와 어두운 상태 대비입니다. 그러므로 선택은 간단합니다. 장치가 주로 실외에서 작동하고 대부분 숫자(거리, 온도, 위치)를 표시하는 경우 반투과형이 적합합니다. 실내에서 영상을 보여주거나 색상을 판단한다면 투과형이 더 좋습니다. 반투과형 공급업체는 더 적고, 리드 타임은 더 길며, 프로젝트 중간 전환은 기계 작업을 다시 수행하는 것을 의미하므로 조기에 전화하세요.
휴대용 장치의 터치는 위에 레이어가 추가되는 경우가 거의 없습니다. 일반적으로 커버 유리, 센서 및 패널을 접착한 어셈블리입니다. 장점은 얇음, 더 높은 투과율 및 충격 저항입니다. 비용은 수리가 불가능하고 교체만 가능하다는 것입니다.
정전식 터치 맞춤형 설계를 갖춘 TFT LCM에는 4가지 중요한 매개변수가 있습니다. 즉, 커버 두께는 일반적으로 0.7~1.1밀리미터입니다. 유리가 화학적으로 강화되었는지 여부; 터치 컨트롤러의 노이즈 내성; 테두리에 인쇄된 광 블록이 있는지 여부. 특히 휴대용 기기에서는 잡음 내성이 중요합니다. 장치 자체에 모터, 릴레이 또는 라디오가 탑재되어 잡음이 접지를 통해 터치 채널에 도달할 수 있기 때문입니다. 평가 보드가 아닌 조립된 장치에서 측정하도록 공급업체에 요청하십시오.
산업용 휴대용 장비는 연간 수천 대, 때로는 수백 대를 출하하는 경우가 많습니다. 그 규모에서 경제성은 도구로 사용해야 하는 것과 플랫폼에서 나올 수 있는 것을 분리하는 데 전적으로 달려 있습니다.
일반적으로 툴링이 필요한 항목은 두 가지뿐입니다. 유리 마스크는 디자인에 세그먼트나 비표준 크기가 사용되는 경우이고, FPC는 핀아웃이나 아웃라인이 특이한 경우입니다. 플랫폼 부품은 기존 백라이트 크기, 공통 드라이버 IC, 모양에 맞게 절단된 표준 두께 커버 유리 등 나머지 부분을 덮을 수 있습니다. 사용자 정의 범위를 좁히면 수천 개의 조각이 실행 가능합니다. 모든 것을 맞춤화하면 5천 명이 받는 사람을 찾을 수 없습니다. 이것이 바로 LCM 맞춤형 공급업체와 먼저 해야 할 대화입니다. 무엇이 변경되어야 하는지 묻기 전에 무엇이 변하지 않을 수 있는지 물어보세요. 그러면 견적이 여러 배로 달라질 수 있습니다.
중간 경로가 있습니다: 맞춤형 FPC가 포함된 표준 유리입니다. 공장의 기존 유리 크기와 세그먼트 플랫폼을 사용하여 기계에 맞게 FPC만 다시 그립니다. 마스크 비용이 사라지고 수천 위안의 FPC 툴링과 리드 타임이 단축됩니다. 연간 1~3,000개 사이의 휴대용 볼륨의 경우 이것이 일반적인 경로입니다.
다섯 가지 질문으로 대부분의 휴대용 프로그램 공급업체를 선별할 수 있습니다. 최소 FPC 굴곡 반경은 얼마이며, 굴곡 수명 보고서가 있습니까? 백라이트 라이트 가이드를 전력 예산에 맞게 재설계할 수 있습니까? 최소주문수량은 Glass Cut 기준인가요, Full Run 기준인가요? 샘플 단계에서 20개 이상의 장치에 대한 파일럿을 지원할 수 있습니까? 램프 이후 변경 알림 프로세스는 어떤 모습인가요?
처음 두 테스트 엔지니어링, 중간 두 테스트 유연성, 마지막 테스트 내구성. LCD 디스플레이 제조업체를 반복 가능한 루틴으로 평가하려면 다음 5가지 질문을 수정하고 모든 견적에 대해 질문한 다음 답변을 나란히 비교하십시오. LCD 제조업체인 중국 대 대만 대 한국 품질에 대한 오래된 질문에 대해 이 제품 등급에서는 원산지가 답변되는 경우가 거의 없습니다. 소규모 주문에 대한 라인을 재조정하는 사람은 누구이며 중간 규모의 본토 공장은 대규모 공장보다 더 유연한 경우가 많습니다.
COG 및 COB LCD, PMOLED/AMOLED 마이크로 디스플레이, 0.69~10.1인치 TFT 컬러 스크린 및 LED 백라이트 모듈, 6개 시리즈, 61개 모델 생산 중 비표준 크기, 해상도, 인터페이스, 시야 방향 및 FPC는 도면에 따라 개발됩니다. 표준, 산업 및 넓은 온도 3단 온도대; RoHS, REACH 및 CE에 따라 완전한 준수 문서가 제공되며 프로젝트에 따라 12개월 보증이 연장될 수 있습니다.
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