2024 年 11 月 25 日
太陽光発電プラントでは、ファイバー通信リンクは、すべてのパワーコンディショナーから中央監視システムに動作データを送信する役割を果たします。ファイバーリンクが中断されると、監視システムはインバーターデータを取得できなくなります。つまり、太陽光発電所の運用チームは、どのインバーターに問題があるのか、電力出力はいくらなのか、効率が正常かどうかを知ることができません。
太陽光発電プラントでは、ファイバー通信リンクは、すべてのパワーコンディショナーから中央監視システムに動作データを送信する役割を果たします。ファイバーリンクが中断されると、監視システムはインバーターデータを取得できなくなります。つまり、太陽光発電所の運用チームは、どのインバーターに問題があるのか、電力出力はいくらなのか、効率が正常かどうかを知ることができません。潜在的に数百台のインバータを備えた 100MW 太陽光発電プラントの場合、すべてのファイバ リンクが中断した場合、運用チームは莫大なコストをかけてインバータごとにトラブルシューティングを行う必要があります。
太陽光発電プラントのファイバーリンクは、特有の環境課題に直面しています。 1 つ目: 高い周囲温度 — 太陽光発電プラントは通常、夏の地表温度が 60°C を超えるオープンエリアに建設され、高温ではファイバーの劣化が促進されます。 2 番目: UV 暴露 — 繊維のポリエステル緩衝層が UV 照射下で劣化し、繊維の脆化を引き起こします。 3 番目: 動物の咀嚼 — 太陽光発電所のケーブル溝と架空ファイバーは、齧歯動物にとって理想的な標的です。 4 番目: 風と砂 — 砂漠やゴビの太陽光発電所では、風と砂によってファイバーの外側のシースが摩耗する可能性があります。
したがって、太陽光発電プラントのファイバーテストは定期的なメンテナンス計画に含める必要があります。新しいプラントの受け入れ中に、すべてのファイバー リンクの送信電力、受信電力、およびリンク損失をテストします。サービス中は、重要なリンクの電力と損失を四半期ごとにテストします。障害が発生したら、まず赤色の光源を使用して破損箇所を特定し、次に OPM を使用して修復を確認します。
太陽光発電システムの試運転段階は、ファイバーテストの重要な窓口です。この段階では、すべてのファイバー リンクは新しいものであり、テスト データは「健康ベースライン」として機能します。将来のテスト結果をこのベースラインと比較できます。
標準的な試運転ワークフローは次のとおりです。ステップ 1: テスト前の準備。 OPM 波長がシステムの波長 (通常は 1310nm または 1550nm) と一致していることを確認します。ファイバー端面の清浄度を検査します。アダプタのタイプがファイバ インターフェイスと一致していることを確認します。ステップ 2: 送信側のテスト。 OPM をファイバーの送信側 (通常はスイッチまたは光モジュールの出力) に接続し、送信パワーを読み取ります。ステップ 3: 受信側のテスト。 OPM をファイバーの受信側 (通常は別のスイッチまたは光モジュールの入力) に接続し、受信パワーを読み取ります。ステップ 4: リンク損失の計算。受信電力から送信電力を引いた値は、リンク損失に等しくなります。ステップ 5: 赤信号の確認。赤信号モードに切り替えて、ファイバ パスに破損がないかどうかを検査します。ステップ 6: すべてのデータを記録し、ベースラインとしてアーカイブします。
試運転中に見落とされがちなステップは、すべての予備ファイバーをテストすることです。太陽光発電プラントのファイバ分配フレームには通常、予備のファイバが付いています。これらは最初はアクティブではないかもしれませんが、将来的に必要になる可能性があります。後で必要になったときに予備のファイバーが壊れていることが判明した場合、トラブルシューティングのコストは今テストするよりもはるかに高くなります。
太陽光発電プラントのフィールドテストでは、いくつかの操作ポイントにより効率と精度が大幅に向上します。 1つ目は、「テスト前に掃除すること」です。異常なテスト結果の最も一般的な原因は、ファイバ端面の塵です。各テストの前に、拡大レンズで端面を検査してください。汚れている場合は、ファイバークリーニングスティックと無水アルコールで掃除してください。この簡単な手順により、多くの誤診を回避できます。
2 番目:「両方のファイバーをテストする」。ファイバ リンクには通常 2 本のファイバがあり、1 つは送信 (Tx) 用、もう 1 つは受信 (Rx) 用です。リンク損失は 2 つ間で異なる場合があります。 1 つだけをテストして結論を出すと、もう 1 つの問題を見逃してしまう可能性があります。正しいアプローチは、両方をテストして損失の違いを比較することです。差が 3dB を超える場合、1 つのファイバーに曲がり、潰れ、または終端の問題が発生している可能性があります。
3 番目:「周囲温度を記録する」。ファイバー損失は温度に依存します。10°C 変化するごとに、ファイバー損失は約 0.1dB/km 変化する可能性があります。テスト中に周囲温度を記録しないと、その後の分析で損失の変化がファイバーの経年劣化や温度変化を反映しているかどうかを判断できません。
4 番目:「異常なリンクをマークする」。テスト後、損失が設計値の 1.5 倍を超えるすべてのリンクにマークを付け、異常箇所を写真に撮って追跡します。紙にメモするだけでなく、写真をエンジニアリング管理システムにアップロードして、データが失われないようにします。
5つ目：「定期的に比較する」。各テストの後に、現在のデータを前のテスト データと比較します。リンクの損失が短期間で大幅に増加した (3dB を超えた) 場合は、曲がり、潰れ、または終端の経年劣化が発生している可能性があるため、トラブルシューティングを手配する必要があります。
6番目:「予備のファイバーを定期的にテストする」。予備のファイバーは、現在はアクティブではありませんが、必要なときに準備が整っていることを確認するために、6 か月ごとにテストする必要があります。
ファイバーテストの最終的な目的は、運用上の決定をガイドすることです。テスト データは、運用アクションに変換されるまでは価値がありません。したがって、テスト データから運用決定までのループを閉じることが、ファイバー メンテナンス システムの中核となります。
データ駆動型のファイバー保守には 3 つの層が含まれます。第 1 層は「しきい値アラート」です。リンクの損失が事前に設定されたしきい値を超えると、システムは自動的に運用チームにアラートを発し、トラブルシューティングを手配します。第 2 層は「傾向分析」です。過去のデータを比較することで、異常な損失上昇率のリンクを特定し、事前にメンテナンスのスケジュールを設定します。第 3 層は「予測保守」です。損失対時間の曲線を当てはめることにより、リンクの残りの寿命を予測し、障害が発生する前に交換のスケジュールを設定します。
これら 3 つの層を実現するには、完全なファイバーの健全性アーカイブが必要です。各リンクのアーカイブには、リンク番号、開始位置と終了位置、ファイバーの種類、波長、設計損失、履歴テスト データ (日付、送信電力、受信電力、リンク損失、周囲温度)、異常記録、および解決結果が含まれます。このデータを管理するには、専門的なファイバー テスト管理ソフトウェアを使用します。Excel は小規模な規模 (数十のリンク) に適していますが、専門的な管理ソフトウェアは大規模な規模 (数百から数千のリンク) に適しています。
太陽光発電エンジニアリング チームの場合は、プロジェクトの納入を待たずに、プロジェクトの最初からファイバー テスト基準を確立してください。システムの試運転段階で確立されたファイバーの健全性ベースラインは、今後 10 年間の運用の参照標準として機能します。ベースラインがなければ、将来のテスト データは比較上の意味を失います。
購入者がファイバ試験装置を選択する際には、初期調達価格だけを比較しないでください。また、校正サービス料金、アダプターの交換コスト、バッテリーの寿命と寿命、メーカーのテクニカル サポートの応答速度など、長期使用コストも考慮してください。 20% 安いデバイスでも、海外製の部品が必要な破損しやすいアダプターを備えたデバイスは、総所有コストが高くなる可能性があります。
最後に、ファイバー テストの最終的な目標は、ファイバーの損失を測定することではなく、誤った瞬間にファイバーが中断されるのを防ぐことです。これを達成するには、テスト データを運用アクションに変換する必要があり、運用アクションには明確な所有者と期限が必要です。そうして初めて、ファイバーテストが真の価値をもたらします。 PV試験器コレクションをご覧ください
PK56A 光功率计、PK56B-E 红光一体机（2mW/5mW/10mW/20mW）——五大系列覆盖从基础光功率测试到长距离红光故障定位的完整需求。七波长覆盖、多接口适配、宽温设计，适用于光伏电站、通信基站和数据中心的现场测试与验收。
浏览光伏测试仪器产品线 →