पीवी सिस्टम कमीशनिंग और फाइबर परीक्षण: क्षेत्र की सर्वोत्तम प्रथाओं का एक पूरा सेट

लेख

25 नवंबर 2024

पीवी संयंत्रों में, फाइबर संचार लिंक प्रत्येक इन्वर्टर से केंद्रीय निगरानी प्रणाली तक परिचालन डेटा संचारित करने के लिए जिम्मेदार हैं। यदि फाइबर लिंक बाधित होता है, तो निगरानी प्रणाली इन्वर्टर डेटा प्राप्त नहीं कर सकती है - जिसका अर्थ है कि पीवी प्लांट संचालन टीम को यह नहीं पता चल सकता है कि किस इन्वर्टर में समस्या है, बिजली उत्पादन क्या है, या दक्षता सामान्य है या नहीं।

पीवी प्लांट फाइबर लिंक: वे आपके विचार से अधिक महत्वपूर्ण क्यों हैं

पीवी संयंत्रों में, फाइबर संचार लिंक प्रत्येक इन्वर्टर से केंद्रीय निगरानी प्रणाली तक परिचालन डेटा संचारित करने के लिए जिम्मेदार हैं। यदि फाइबर लिंक बाधित होता है, तो निगरानी प्रणाली इन्वर्टर डेटा प्राप्त नहीं कर सकती है - जिसका अर्थ है कि पीवी प्लांट संचालन टीम को यह नहीं पता चल सकता है कि किस इन्वर्टर में समस्या है, बिजली उत्पादन क्या है, या दक्षता सामान्य है या नहीं। संभावित रूप से सैकड़ों इनवर्टर वाले 100MW पीवी प्लांट के लिए, यदि सभी फाइबर लिंक बाधित होते हैं, तो संचालन टीम को भारी लागत पर, इन्वर्टर द्वारा समस्या का निवारण करना होगा।

पीवी प्लांट फाइबर लिंक अद्वितीय पर्यावरणीय चुनौतियों का सामना करते हैं। पहला: उच्च परिवेश का तापमान - पीवी संयंत्र आमतौर पर खुले क्षेत्रों में बनाए जाते हैं, जहां गर्मियों में जमीन का तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है, और फाइबर उच्च तापमान पर उम्र बढ़ने में तेजी लाता है। दूसरा: यूवी एक्सपोज़र - फाइबर की पॉलिएस्टर बफर परत यूवी विकिरण के तहत ख़राब हो जाती है, जिससे फाइबर भंगुर हो जाता है। तीसरा: जानवरों को चबाना - पीवी पौधों में केबल ट्रेंच और ओवरहेड फाइबर कृन्तकों के लिए आदर्श लक्ष्य हैं। चौथा: हवा और रेत - रेगिस्तान और गोबी पीवी पौधों में, हवा और रेत फाइबर के बाहरी आवरण को नष्ट कर सकते हैं।

इसलिए, पीवी प्लांट फाइबर परीक्षण को नियमित रखरखाव योजना में शामिल किया जाना चाहिए। नए संयंत्र की स्वीकृति के दौरान, प्रत्येक फाइबर लिंक की संचारित शक्ति, प्राप्त शक्ति और लिंक हानि का परीक्षण करें। सेवा के दौरान, क्रिटिकल लिंक पावर और हानि का त्रैमासिक परीक्षण करें। किसी खराबी के बाद, पहले ब्रेक का पता लगाने के लिए लाल बत्ती स्रोत का उपयोग करें, फिर मरम्मत को सत्यापित करने के लिए ओपीएम का उपयोग करें।

पीवी सिस्टम कमीशनिंग के दौरान फाइबर परीक्षण वर्कफ़्लो

पीवी सिस्टम कमीशनिंग चरण फाइबर परीक्षण के लिए एक महत्वपूर्ण विंडो है। इस स्तर पर, सभी फाइबर लिंक नए हैं, और परीक्षण डेटा 'स्वास्थ्य आधार रेखा' के रूप में काम कर सकता है - भविष्य के परीक्षण परिणामों की तुलना इस आधार रेखा से की जा सकती है।

मानक कमीशनिंग वर्कफ़्लो इस प्रकार है। चरण एक: परीक्षण पूर्व तैयारी। पुष्टि करें कि OPM तरंगदैर्घ्य सिस्टम की तरंगदैर्घ्य (आमतौर पर 1310nm या 1550nm) से मेल खाता है; फाइबर अंत-चेहरे की सफाई का निरीक्षण करें; पुष्टि करें कि एडाप्टर प्रकार फाइबर इंटरफ़ेस से मेल खाता है। चरण दो: ट्रांसमिट-साइड परीक्षण। ओपीएम को फाइबर के ट्रांसमिट साइड (आमतौर पर स्विच या ऑप्टिकल मॉड्यूल का आउटपुट) से कनेक्ट करें और ट्रांसमिट पावर पढ़ें। चरण तीन: प्राप्त-पक्ष परीक्षण। ओपीएम को फाइबर के प्राप्त पक्ष (आमतौर पर किसी अन्य स्विच या ऑप्टिकल मॉड्यूल का इनपुट) से कनेक्ट करें और प्राप्त पावर को पढ़ें। चरण चार: लिंक हानि गणना। पावर प्राप्त करना और ट्रांसमिट पावर घटाना लिंक लॉस के बराबर है। चरण पाँच: लाल बत्ती सत्यापन। रेड लाइट मोड पर स्विच करें और ब्रेक के लिए फाइबर पथ का निरीक्षण करें। चरण छह: आधार रेखा के रूप में संग्रहीत सभी डेटा को रिकॉर्ड करें।

कमीशनिंग के दौरान, एक आसानी से अनदेखा किया जाने वाला कदम सभी अतिरिक्त फाइबर का परीक्षण करना है। पीवी संयंत्रों में फाइबर वितरण फ्रेम में आमतौर पर अतिरिक्त फाइबर होते हैं - ये शुरुआत में सक्रिय नहीं हो सकते हैं लेकिन भविष्य में इनकी आवश्यकता हो सकती है। यदि बाद में जरूरत पड़ने पर कोई अतिरिक्त फाइबर टूटा हुआ पाया जाता है, तो समस्या निवारण की लागत अभी इसके परीक्षण की तुलना में कहीं अधिक होगी।

फ़ील्ड परीक्षण के लिए छह परिचालन बिंदु

पीवी संयंत्र क्षेत्र परीक्षण में, कई परिचालन बिंदु दक्षता और सटीकता में काफी सुधार कर सकते हैं। पहला: 'परीक्षण से पहले साफ करें।' फाइबर एंड-फेस धूल असामान्य परीक्षण परिणामों का सबसे आम कारण है। प्रत्येक परीक्षण से पहले, आवर्धक लेंस से अंतिम सतह का निरीक्षण करें; यदि गंदा है, तो फाइबर क्लीनिंग स्टिक और निर्जल अल्कोहल से साफ करें। यह सरल कदम बड़ी संख्या में गलत निदान से बचाता है।

दूसरा: 'दोनों तंतुओं का परीक्षण करें।' फ़ाइबर लिंक में, आम तौर पर दो फ़ाइबर होते हैं - एक ट्रांसमिट (Tx) के लिए, एक प्राप्त करने के लिए (Rx)। दोनों के बीच लिंक लॉस अलग-अलग हो सकता है. केवल एक का परीक्षण करने और निष्कर्ष निकालने से दूसरे के साथ समस्याएँ छूट सकती हैं। सही दृष्टिकोण दोनों का परीक्षण करना और हानि अंतर की तुलना करना है। यदि अंतर 3डीबी से अधिक है, तो एक फाइबर में झुकने, कुचलने या समाप्ति की समस्या हो सकती है।

तीसरा: 'परिवेश का तापमान रिकॉर्ड करें।' फाइबर हानि तापमान पर निर्भर है - प्रत्येक 10°C परिवर्तन से फाइबर हानि लगभग 0.1dB/किमी तक बदल सकती है। परीक्षण के दौरान परिवेश के तापमान को रिकॉर्ड किए बिना, बाद का विश्लेषण यह निर्धारित नहीं कर सकता है कि नुकसान में परिवर्तन फाइबर की उम्र बढ़ने या तापमान भिन्नता को दर्शाता है या नहीं।

चौथा: 'असामान्य लिंक चिह्नित करें।' परीक्षण के बाद, डिज़ाइन मान से 1.5× से अधिक हानि वाले सभी लिंक को चिह्नित करें, असामान्य स्थानों की तस्वीर लें और उन्हें ट्रैक करें। उन्हें केवल कागज़ पर नोट न करें - यह सुनिश्चित करने के लिए कि डेटा नष्ट न हो, इंजीनियरिंग प्रबंधन प्रणाली पर फ़ोटो अपलोड करें।

पांचवां: 'समय-समय पर तुलना करें।' प्रत्येक परीक्षण के बाद, वर्तमान डेटा की तुलना पिछले परीक्षण डेटा से करें। यदि किसी लिंक का नुकसान छोटी अवधि (3डीबी से अधिक) में काफी बढ़ गया है, तो इसमें झुकना, कुचलना, या समाप्ति की उम्र बढ़ सकती है, और समस्या निवारण की व्यवस्था की जानी चाहिए।

छठा: 'समय-समय पर अतिरिक्त फाइबर का परीक्षण करें।' अतिरिक्त फाइबर, हालांकि वर्तमान में सक्रिय नहीं हैं, फिर भी हर छह महीने में परीक्षण किया जाना चाहिए - यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे जरूरत पड़ने पर तैयार हैं।

परीक्षण डेटा से लेकर परिचालन निर्णय तक: डेटा-संचालित फाइबर रखरखाव

फ़ाइबर परीक्षण का अंतिम उद्देश्य परिचालन निर्णयों का मार्गदर्शन करना है। संचालन क्रिया में परिवर्तित होने तक परीक्षण डेटा का कोई मूल्य नहीं है। इसलिए, परीक्षण डेटा से संचालन निर्णयों तक लूप को बंद करना फाइबर रखरखाव प्रणाली का मूल है।

डेटा-संचालित फाइबर रखरखाव में तीन परतें शामिल हैं। परत एक 'थ्रेसहोल्ड अलर्ट' है - जब किसी लिंक का नुकसान पूर्व निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से समस्या निवारण की व्यवस्था करने के लिए संचालन टीम को सचेत करता है। परत दो 'प्रवृत्ति विश्लेषण' है - ऐतिहासिक डेटा की तुलना करके, असामान्य हानि वृद्धि दर वाले लिंक की पहचान करें और अग्रिम में रखरखाव शेड्यूल करें। परत तीन 'भविष्य कहनेवाला रखरखाव' है - हानि-बनाम-समय वक्र को फिट करके, विफलता से पहले लिंक के शेष जीवन और शेड्यूल प्रतिस्थापन की भविष्यवाणी करें।

इन तीन परतों को प्राप्त करने के लिए, एक संपूर्ण फाइबर स्वास्थ्य संग्रह की आवश्यकता है। प्रत्येक लिंक के संग्रह में शामिल हैं: लिंक संख्या, प्रारंभ और अंत स्थान, फाइबर प्रकार, तरंग दैर्ध्य, डिज़ाइन हानि, ऐतिहासिक परीक्षण डेटा (तिथि, संचारित शक्ति, शक्ति प्राप्त करना, लिंक हानि, परिवेश तापमान), विसंगति रिकॉर्ड और रिज़ॉल्यूशन परिणाम। इस डेटा को प्रबंधित करने के लिए पेशेवर फाइबर परीक्षण प्रबंधन सॉफ्टवेयर का उपयोग करें - एक्सेल छोटे पैमाने (दसियों लिंक) के लिए उपयुक्त है, जबकि पेशेवर प्रबंधन सॉफ्टवेयर बड़े पैमाने (सैकड़ों से हजारों लिंक) के लिए उपयुक्त है।

पीवी इंजीनियरिंग टीमों और खरीददारों के लिए अंतिम सलाह

पीवी इंजीनियरिंग टीमों के लिए, परियोजना की शुरुआत से ही फाइबर परीक्षण मानक स्थापित करें - परियोजना की डिलीवरी तक इंतजार न करें। सिस्टम कमीशनिंग चरण के दौरान स्थापित फाइबर स्वास्थ्य बेसलाइन अगले दस वर्षों के संचालन के लिए संदर्भ मानक के रूप में काम करती है। आधार रेखा के बिना, भविष्य का परीक्षण डेटा अपना तुलनात्मक अर्थ खो देता है।

खरीदारों के लिए, फाइबर परीक्षण उपकरण का चयन करते समय, केवल प्रारंभिक खरीद मूल्य की तुलना न करें। दीर्घकालिक उपयोग लागतों पर भी विचार करें - जिसमें अंशांकन सेवा शुल्क, एडाप्टर प्रतिस्थापन लागत, बैटरी जीवन और दीर्घायु, और निर्माता तकनीकी सहायता प्रतिक्रिया गति शामिल है। एक उपकरण जो 20% सस्ता है लेकिन आसानी से क्षतिग्रस्त एडॉप्टर को विदेशी भागों की आवश्यकता होती है, कुल स्वामित्व में अधिक लागत हो सकती है।

अंततः, फ़ाइबर परीक्षण का अंतिम लक्ष्य फ़ाइबर हानि को मापना नहीं है - यह ग़लत समय पर फ़ाइबर रुकावट को रोकना है। इसे प्राप्त करने के लिए, परीक्षण डेटा को संचालन कार्रवाई में अनुवादित किया जाना चाहिए, और संचालन कार्रवाई में स्पष्ट स्वामी और समय सीमा होनी चाहिए। तभी फाइबर परीक्षण वास्तव में मूल्य प्रदान करता है। View the PV Test Instruments Collection