25 พฤศจิกายน 2024
ในโรงงาน PV ลิงก์การสื่อสารด้วยไฟเบอร์มีหน้าที่ส่งข้อมูลการปฏิบัติงานจากอินเวอร์เตอร์ทุกตัวไปยังระบบตรวจสอบส่วนกลาง หากการเชื่อมต่อไฟเบอร์ขัดจังหวะ ระบบตรวจสอบจะไม่สามารถรับข้อมูลอินเวอร์เตอร์ได้ ซึ่งหมายความว่าทีมปฏิบัติการของโรงงาน PV ไม่สามารถทราบได้ว่าอินเวอร์เตอร์ตัวใดมีปัญหา กำลังไฟฟ้าที่ส่งออกเป็นเท่าใด หรือประสิทธิภาพเป็นเรื่องปกติหรือไม่
ในโรงงาน PV ลิงก์การสื่อสารด้วยไฟเบอร์มีหน้าที่ส่งข้อมูลการปฏิบัติงานจากอินเวอร์เตอร์ทุกตัวไปยังระบบตรวจสอบส่วนกลาง หากการเชื่อมต่อไฟเบอร์ขัดจังหวะ ระบบตรวจสอบจะไม่สามารถรับข้อมูลอินเวอร์เตอร์ได้ ซึ่งหมายความว่าทีมปฏิบัติการของโรงงาน PV ไม่สามารถทราบได้ว่าอินเวอร์เตอร์ตัวใดมีปัญหา กำลังไฟฟ้าที่ส่งออกเป็นเท่าใด หรือประสิทธิภาพเป็นเรื่องปกติหรือไม่ สำหรับโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ขนาด 100MW ที่มีอินเวอร์เตอร์หลายร้อยตัว หากการเชื่อมต่อไฟเบอร์ทั้งหมดหยุดชะงัก ทีมปฏิบัติการจะต้องแก้ไขปัญหาอินเวอร์เตอร์ด้วยอินเวอร์เตอร์ด้วยต้นทุนมหาศาล
การเชื่อมโยงเส้นใยพืช PV เผชิญกับความท้าทายด้านสิ่งแวดล้อมที่ไม่เหมือนใคร ประการแรก: อุณหภูมิแวดล้อมสูง — โดยทั่วไปแล้วโรงไฟฟ้า PV จะถูกสร้างขึ้นในพื้นที่เปิดโล่ง โดยมีอุณหภูมิพื้นดินในฤดูร้อนสูงกว่า 60°C และเส้นใยจะเร่งการแก่ชราที่อุณหภูมิสูง ประการที่สอง: การสัมผัสรังสียูวี — ชั้นบัฟเฟอร์โพลีเอสเตอร์ของเส้นใยจะสลายตัวภายใต้รังสียูวี ทำให้เกิดการเปราะของเส้นใย ประการที่สาม: การเคี้ยวสัตว์ — ร่องสายเคเบิลและเส้นใยเหนือศีรษะในโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์เป็นเป้าหมายในอุดมคติสำหรับสัตว์ฟันแทะ ประการที่สี่: ลมและทราย — ในทะเลทรายและโรงงาน PV โกบี ลมและทรายสามารถกัดกร่อนเปลือกนอกของไฟเบอร์ได้
ดังนั้นควรรวมการทดสอบเส้นใยพืช PV ไว้ในแผนการบำรุงรักษาตามปกติ ในระหว่างการยอมรับโรงงานใหม่ ให้ทดสอบกำลังส่งของไฟเบอร์ลิงก์ทั้งหมด รับกำลัง และการสูญเสียของลิงก์ ระหว่างการให้บริการ ให้ทดสอบกำลังและการสูญเสียลิงก์ที่สำคัญทุกไตรมาส หลังจากเกิดข้อผิดพลาด ให้ใช้แหล่งกำเนิดแสงสีแดงเพื่อค้นหาการแตกหักก่อน จากนั้นใช้ OPM เพื่อตรวจสอบการซ่อมแซม
ขั้นตอนการว่าจ้างระบบ PV ถือเป็นช่วงสำคัญสำหรับการทดสอบไฟเบอร์ ในขั้นตอนนี้ การเชื่อมโยงไฟเบอร์ทั้งหมดเป็นข้อมูลใหม่ และข้อมูลการทดสอบสามารถทำหน้าที่เป็น 'ข้อมูลพื้นฐานด้านสุขภาพ' ได้ โดยสามารถเปรียบเทียบผลการทดสอบในอนาคตกับข้อมูลพื้นฐานนี้ได้
ขั้นตอนการทำงานทดสอบมาตรฐานมีดังนี้ ขั้นตอนที่หนึ่ง: การเตรียมตัวก่อนการทดสอบ ยืนยันว่าความยาวคลื่น OPM ตรงกับความยาวคลื่นของระบบ (โดยทั่วไปคือ 1310 นาโนเมตรหรือ 1550 นาโนเมตร) ตรวจสอบความสะอาดของผิวหน้าไฟเบอร์ ยืนยันว่าประเภทอะแดปเตอร์ตรงกับอินเทอร์เฟซไฟเบอร์ ขั้นตอนที่สอง: การทดสอบด้านการส่ง เชื่อมต่อ OPM เข้ากับด้านส่งสัญญาณของไฟเบอร์ (โดยทั่วไปคือเอาต์พุตของสวิตช์หรือโมดูลออปติคัล) และอ่านกำลังส่ง ขั้นตอนที่สาม: การทดสอบฝั่งรับ เชื่อมต่อ OPM เข้ากับด้านรับของไฟเบอร์ (โดยทั่วไปจะเป็นอินพุตของสวิตช์หรือโมดูลออปติคัลอื่น) และอ่านกำลังรับ ขั้นตอนที่สี่: การคำนวณการสูญเสียลิงก์ กำลังรับลบกำลังส่งเท่ากับการสูญเสียลิงก์ ขั้นตอนที่ห้า: การตรวจสอบสัญญาณไฟแดง สลับไปที่โหมดแสงสีแดงและตรวจสอบเส้นทางไฟเบอร์ว่ามีจุดแตกหักหรือไม่ ขั้นตอนที่หก: บันทึกข้อมูลทั้งหมด เก็บถาวรเป็นข้อมูลพื้นฐาน
ในระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง ขั้นตอนที่มองข้ามได้ง่ายคือการทดสอบเส้นใยสำรองทั้งหมด กรอบการกระจายไฟเบอร์ในโรงงาน PV มักจะมีเส้นใยสำรอง ซึ่งอาจไม่สามารถใช้งานได้ในช่วงแรกแต่อาจจำเป็นต้องใช้ในอนาคต หากพบว่าไฟเบอร์สำรองเสียหายเมื่อจำเป็นในภายหลัง ค่าใช้จ่ายในการแก้ไขปัญหาจะสูงกว่าการทดสอบในตอนนี้มาก
ในการทดสอบภาคสนามของโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ จุดปฏิบัติงานหลายจุดสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำได้อย่างมาก ขั้นแรก: 'ทำความสะอาดก่อนการทดสอบ' ฝุ่นปลายไฟเบอร์เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของผลการทดสอบที่ผิดปกติ ก่อนการทดสอบแต่ละครั้ง ให้ตรวจสอบส่วนปลายด้วยเลนส์ขยาย หากสกปรก ให้ทำความสะอาดด้วยแท่งทำความสะอาดแบบไฟเบอร์และแอนไฮดรัสแอลกอฮอล์ ขั้นตอนง่ายๆ นี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการวินิจฉัยผิดพลาดจำนวนมาก
ประการที่สอง: 'ทดสอบทั้งสองเส้นใย' ในการเชื่อมโยงไฟเบอร์ โดยทั่วไปจะมีสองเส้นใย — หนึ่งสำหรับการส่ง (Tx) และหนึ่งสำหรับการรับ (Rx) การสูญเสียลิงค์อาจแตกต่างกันระหว่างทั้งสอง การทดสอบเพียงรายการเดียวและการสรุปผลอาจพลาดปัญหากับอีกรายการหนึ่ง วิธีที่ถูกต้องคือการทดสอบทั้งสองอย่างและเปรียบเทียบผลต่างการสูญเสีย หากความแตกต่างเกิน 3dB เส้นใยหนึ่งอาจมีปัญหาการโค้งงอ หักงอ หรือการสิ้นสุด
ประการที่สาม: 'บันทึกอุณหภูมิโดยรอบ' การสูญเสียเส้นใยขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ — การเปลี่ยนแปลงทุกๆ 10°C สามารถเปลี่ยนการสูญเสียเส้นใยได้ประมาณ 0.1dB/กม. หากไม่มีการบันทึกอุณหภูมิโดยรอบระหว่างการทดสอบ การวิเคราะห์ในภายหลังจะไม่สามารถระบุได้ว่าการเปลี่ยนแปลงการสูญเสียสะท้อนถึงอายุของเส้นใยหรือการแปรผันของอุณหภูมิหรือไม่
ประการที่สี่: 'ทำเครื่องหมายลิงก์ที่ผิดปกติ' หลังจากการทดสอบ ให้ทำเครื่องหมายลิงก์ทั้งหมดที่มีการสูญเสียเกิน 1.5 เท่าของค่าการออกแบบ ถ่ายภาพตำแหน่งที่ผิดปกติ และติดตามพวกมัน อย่าเพียงจดบันทึกลงบนกระดาษ — อัปโหลดรูปภาพไปยังระบบการจัดการทางวิศวกรรมเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลจะไม่สูญหาย
ประการที่ห้า: 'เปรียบเทียบเป็นระยะ' หลังจากการทดสอบแต่ละครั้ง ให้เปรียบเทียบข้อมูลปัจจุบันกับข้อมูลการทดสอบก่อนหน้า หากการสูญเสียของลิงก์เพิ่มขึ้นอย่างมากในช่วงเวลาสั้นๆ (เกิน 3dB) ลิงก์นั้นอาจเกิดการโค้งงอ หักงอ หรือเสื่อมสภาพ และควรจัดเตรียมการแก้ไขปัญหา
ประการที่หก: 'ทดสอบเส้นใยอะไหล่เป็นระยะ' เส้นใยสำรอง แม้ว่าจะไม่ได้ใช้งานอยู่ในปัจจุบัน แต่ควรได้รับการทดสอบทุกๆ หกเดือน เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใยจะพร้อมใช้งานเมื่อจำเป็น
วัตถุประสงค์สูงสุดของการทดสอบไฟเบอร์คือเพื่อเป็นแนวทางในการตัดสินใจในการดำเนินงาน ข้อมูลทดสอบไม่มีค่าจนกว่าจะแปลงเป็นการดำเนินการ ดังนั้นการปิดลูปจากข้อมูลการทดสอบไปจนถึงการตัดสินใจในการปฏิบัติงานจึงเป็นแกนหลักของระบบการบำรุงรักษาไฟเบอร์
การบำรุงรักษาไฟเบอร์ที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลประกอบด้วยสามชั้น เลเยอร์ที่หนึ่งคือ 'การแจ้งเตือนเกณฑ์' — เมื่อการสูญเสียลิงก์เกินเกณฑ์ที่ตั้งไว้ ระบบจะแจ้งเตือนทีมปฏิบัติการโดยอัตโนมัติเพื่อจัดเตรียมการแก้ไขปัญหา เลเยอร์ที่สองคือ 'การวิเคราะห์แนวโน้ม' โดยการเปรียบเทียบข้อมูลในอดีต ระบุลิงก์ที่มีอัตราการสูญเสียเพิ่มขึ้นผิดปกติ และกำหนดเวลาการบำรุงรักษาล่วงหน้า เลเยอร์ที่สามคือ 'การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์' โดยปรับกราฟการสูญเสียเทียบกับเวลาให้เหมาะสม คาดการณ์อายุการใช้งานที่เหลือของลิงก์ และกำหนดเวลาการเปลี่ยนก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว
เพื่อให้บรรลุถึงสามชั้นนี้ จำเป็นต้องมีการเก็บถาวรสุขภาพไฟเบอร์ที่สมบูรณ์ ไฟล์เก็บถาวรของลิงก์แต่ละรายการประกอบด้วย: หมายเลขลิงก์ ตำแหน่งเริ่มต้นและสิ้นสุด ประเภทไฟเบอร์ ความยาวคลื่น การสูญเสียการออกแบบ ข้อมูลการทดสอบในอดีต (วันที่ กำลังส่ง กำลังรับ การสูญเสียลิงก์ อุณหภูมิโดยรอบ) บันทึกความผิดปกติ และผลลัพธ์ในการแก้ปัญหา ใช้ซอฟต์แวร์การจัดการการทดสอบไฟเบอร์แบบมืออาชีพเพื่อจัดการข้อมูลนี้ — Excel เหมาะกับสเกลขนาดเล็ก (ลิงก์หลายสิบลิงก์) ในขณะที่ซอฟต์แวร์การจัดการแบบมืออาชีพเหมาะกับสเกลขนาดใหญ่ (ลิงก์นับร้อยถึงหลายพันลิงก์)
สำหรับทีมวิศวกรรม PV ให้กำหนดมาตรฐานการทดสอบไฟเบอร์ตั้งแต่เริ่มต้นโครงการ อย่ารอจนกว่าโครงการจะส่งมอบให้กับ补课ข้อมูลพื้นฐานด้านสุขภาพของไฟเบอร์ที่สร้างขึ้นในระหว่างขั้นตอนการว่าจ้างระบบทำหน้าที่เป็นมาตรฐานอ้างอิงสำหรับการดำเนินงานสิบปีข้างหน้า หากไม่มีข้อมูลพื้นฐาน ข้อมูลการทดสอบในอนาคตจะสูญเสียความหมายเชิงเปรียบเทียบ
สำหรับผู้ซื้อ เมื่อเลือกอุปกรณ์ทดสอบไฟเบอร์ อย่าเปรียบเทียบราคาการจัดซื้อเริ่มแรกเพียงอย่างเดียว นอกจากนี้ ให้พิจารณาต้นทุนการใช้งานระยะยาวด้วย — รวมถึงค่าบริการสอบเทียบ ค่าเปลี่ยนอะแดปเตอร์ อายุการใช้งานแบตเตอรี่และอายุการใช้งานยาวนาน และความเร็วในการตอบสนองการสนับสนุนทางเทคนิคของผู้ผลิต อุปกรณ์ที่มีราคาถูกกว่า 20% แต่มีอะแดปเตอร์เสียหายได้ง่ายซึ่งต้องใช้ชิ้นส่วนจากต่างประเทศอาจมีราคาสูงกว่าในการเป็นเจ้าของทั้งหมด
สุดท้ายนี้ เป้าหมายสูงสุดของการทดสอบไฟเบอร์ไม่ใช่การวัดการสูญเสียของไฟเบอร์ แต่เป็นการป้องกันการหยุดชะงักของไฟเบอร์ในช่วงเวลาที่ไม่ถูกต้อง เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ ข้อมูลการทดสอบจะต้องแปลเป็นการดำเนินการ และการดำเนินการต้องมีเจ้าของและกำหนดเวลาที่ชัดเจน การทดสอบไฟเบอร์จึงให้คุณค่าอย่างแท้จริงเท่านั้น View the PV Test Instruments Collection
แจ้งสถานการณ์การใช้งานและความต้องการของคุณให้เราทราบ เราจะจัดหาโซลูชันที่เหมาะสมและส่งใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง
ขอใบเสนอราคาฟรีPK56A optical power meter, PK56B-E integrated OPM + red light source (2mW/5mW/10mW/20mW) — five series covering the complete needs from basic optical power testing to long-distance red-light fault location. Seven-wavelength coverage, multi-interface compatibility, wide-temperature design — designed for field testing and acceptance at PV plants, telecom base stations, and data centers.
Explore the PV Test Instruments →