25 november 2024
In PV-installaties zijn glasvezelcommunicatieverbindingen verantwoordelijk voor het verzenden van operationele gegevens van elke omvormer naar het centrale monitoringsysteem. Als een glasvezelverbinding wordt onderbroken, kan het monitoringsysteem geen omvormergegevens verkrijgen. Dit betekent dat het operationele team van de PV-installatie niet kan weten welke omvormer een probleem heeft, wat het uitgangsvermogen is en of de efficiëntie normaal is.
In PV-installaties zijn glasvezelcommunicatieverbindingen verantwoordelijk voor het verzenden van operationele gegevens van elke omvormer naar het centrale monitoringsysteem. Als een glasvezelverbinding wordt onderbroken, kan het monitoringsysteem geen omvormergegevens verkrijgen. Dit betekent dat het operationele team van de PV-installatie niet kan weten welke omvormer een probleem heeft, wat het uitgangsvermogen is en of de efficiëntie normaal is. Als bij een PV-installatie van 100 MW met mogelijk honderden omvormers alle glasvezelverbindingen worden onderbroken, moet het operationele team de problemen van omvormer voor omvormer oplossen, tegen enorme kosten.
PV-vezelverbindingen worden geconfronteerd met unieke milieu-uitdagingen. Ten eerste: hoge omgevingstemperatuur – PV-installaties worden doorgaans gebouwd in open gebieden, waar de bodemtemperaturen in de zomer boven de 60°C uitkomen, en vezels versnellen de veroudering bij hoge temperaturen. Ten tweede: UV-blootstelling: de polyesterbufferlaag van de vezels wordt afgebroken onder UV-straling, waardoor de vezels bros worden. Ten derde: het kauwen van dieren – kabelgleuven en bovengrondse vezels in PV-installaties zijn ideale doelwitten voor knaagdieren. Ten vierde: wind en zand - in PV-installaties in de woestijn en Gobi kunnen wind en zand de buitenmantel van de vezels afschuren.
Daarom moet het testen van PV-plantvezels worden opgenomen in het reguliere onderhoudsplan. Test tijdens de acceptatie van nieuwe installaties het zendvermogen, ontvangstvermogen en verbindingsverlies van elke glasvezelverbinding. Test tijdens service elk kwartaal de kritische verbindingsvoeding en -verlies. Gebruik na een storing eerst de rode lichtbron om de breuk te lokaliseren en gebruik vervolgens de OPM om de reparatie te verifiëren.
De inbedrijfstellingsfase van het PV-systeem is een cruciaal moment voor het testen van vezels. In dit stadium zijn alle glasvezelverbindingen nieuw en kunnen testgegevens dienen als ‘gezondheidsbasislijn’; toekomstige testresultaten kunnen worden vergeleken met deze basislijn.
De standaard workflow voor inbedrijfstelling is als volgt. Stap één: voorbereiding vóór de test. Controleer of de OPM-golflengte overeenkomt met de golflengte van het systeem (doorgaans 1310 nm of 1550 nm); inspecteer de netheid van het vezeluiteinde; bevestig dat het adaptertype overeenkomt met de glasvezelinterface. Stap twee: test aan de zendzijde. Sluit de OPM aan op de zendzijde van de glasvezel (meestal de uitgang van een schakelaar of optische module) en lees het zendvermogen af. Stap drie: test aan de ontvangstzijde. Sluit de OPM aan op de ontvangstzijde van de glasvezel (meestal de ingang van een andere schakelaar of optische module) en lees het ontvangstvermogen af. Stap vier: berekening van linkverlies. Ontvangstvermogen minus zendvermogen is gelijk aan verbindingsverlies. Stap vijf: roodlichtverificatie. Schakel over naar de roodlichtmodus en inspecteer het vezelpad op breuken. Stap zes: registreer alle gegevens, gearchiveerd als basislijn.
Tijdens de inbedrijfstelling is het testen van alle reservevezels een stap die gemakkelijk over het hoofd wordt gezien. Vezeldistributieframes in PV-installaties hebben doorgaans reservevezels; deze zijn in eerste instantie misschien niet actief, maar kunnen in de toekomst wel nodig zijn. Als een reservevezel later kapot blijkt te zijn, zullen de kosten voor het oplossen van problemen veel hoger zijn dan bij het nu testen ervan.
Bij veldtesten voor PV-installaties kunnen verschillende operationele punten de efficiëntie en nauwkeurigheid aanzienlijk verbeteren. Ten eerste: 'schoonmaken vóór testen.' Stof aan de vezeluiteinden is de meest voorkomende oorzaak van abnormale testresultaten. Inspecteer vóór elke test het eindvlak met een vergrootlens; Indien vuil, maak deze schoon met een vezelreinigingsstaafje en watervrije alcohol. Deze eenvoudige stap voorkomt grote aantallen verkeerde diagnoses.
Ten tweede: 'test beide vezels.' In een glasvezelverbinding zijn er doorgaans twee vezels: één voor zenden (Tx), één voor ontvangen (Rx). Linkverlies kan tussen de twee verschillen. Als u er slechts één test en conclusies trekt, kunt u problemen met de andere over het hoofd zien. De juiste aanpak is om beide te testen en het verliesverschil te vergelijken. Als het verschil groter is dan 3 dB, kan het zijn dat één vezel buig-, verbrijzelings- of beëindigingsproblemen heeft.
Ten derde: 'registreer de omgevingstemperatuur.' Vezelverlies is temperatuurafhankelijk: elke verandering van 10°C kan het vezelverlies met ongeveer 0,1 dB/km veranderen. Zonder de omgevingstemperatuur tijdens het testen te registreren, kan daaropvolgende analyse niet bepalen of verliesveranderingen een weerspiegeling zijn van vezelveroudering of temperatuurvariatie.
Ten vierde: 'markeer abnormale links.' Markeer na het testen alle verbindingen met een verlies groter dan 1,5× de ontwerpwaarde, fotografeer de abnormale locaties en volg ze. Noteer ze niet alleen op papier; upload foto's naar het engineeringmanagementsysteem om ervoor te zorgen dat gegevens niet verloren gaan.
Ten vijfde: 'periodiek vergelijken.' Vergelijk na elke test de huidige gegevens met eerdere testgegevens. Als het verlies van een verbinding in korte tijd aanzienlijk is toegenomen (meer dan 3 dB), kan er sprake zijn van verbuiging, verbrijzeling of veroudering van de verbinding, en moet er een probleemoplossing worden geregeld.
Ten zesde: 'reservevezels periodiek testen.' Reservevezels, hoewel ze momenteel niet actief zijn, moeten toch elke zes maanden worden getest – om er zeker van te zijn dat ze klaar zijn wanneer dat nodig is.
Het uiteindelijke doel van vezeltesten is het begeleiden van operationele beslissingen. Testgegevens hebben geen waarde totdat ze worden omgezet in operationele actie. Daarom is het sluiten van de cirkel van testgegevens naar operationele beslissingen de kern van een glasvezelonderhoudssysteem.
Datagestuurd glasvezelonderhoud omvat drie lagen. Laag één bestaat uit 'drempelwaarschuwingen': wanneer het verlies van een verbinding een vooraf ingestelde drempel overschrijdt, waarschuwt het systeem automatisch het operationele team om een probleemoplossing te regelen. Laag twee is 'trendanalyse': door historische gegevens te vergelijken, verbanden met abnormale verliesstijgingen te identificeren en onderhoud vooraf te plannen. Laag drie is 'voorspellend onderhoud': door de verlies-versus-tijd-curve aan te passen, de resterende levensduur van de verbinding te voorspellen en vervanging te plannen voordat deze kapot gaat.
Om deze drie lagen te realiseren is een compleet vezelgezondheidsarchief nodig. Het archief van elke link omvat: linknummer, start- en eindlocaties, vezeltype, golflengte, ontwerpverlies, historische testgegevens (datum, zendvermogen, ontvangstvermogen, linkverlies, omgevingstemperatuur), anomalierecords en resolutieresultaten. Gebruik professionele software voor vezeltestbeheer om deze gegevens te beheren. Excel is geschikt voor kleine schaal (tientallen links), terwijl professionele beheersoftware geschikt is voor grotere schaal (honderden tot duizenden links).
Stel voor PV-engineeringteams vanaf het allereerste begin van het project normen voor het testen van vezels vast – wacht niet tot de oplevering van het project aan de fabriek plaatsvindt. De glasvezelgezondheidsbasislijnen die tijdens de inbedrijfstellingsfase van het systeem zijn vastgesteld, dienen als referentienorm voor de komende tien jaar van exploitatie. Zonder basislijn verliezen toekomstige testgegevens hun vergelijkende betekenis.
Kopers moeten bij het selecteren van vezeltestapparatuur niet alleen de initiële aanschafprijs vergelijken. Houd ook rekening met de gebruikskosten op de lange termijn, inclusief kosten voor kalibratieservices, vervangingskosten voor adapters, levensduur en levensduur van de batterij en de reactiesnelheid van de technische ondersteuning van de fabrikant. Een apparaat dat 20% goedkoper is, maar gemakkelijk beschadigde adapters heeft waarvoor buitenlandse onderdelen nodig zijn, kan in totaal duurder zijn.
Ten slotte is het uiteindelijke doel van vezeltesten niet het meten van vezelverlies; het is het voorkomen van vezelonderbreking op het verkeerde moment. Om dit te bereiken moeten testgegevens worden vertaald in operationele actie, en moeten operationele acties duidelijke eigenaren en deadlines hebben. Alleen dan leveren vezeltesten echt waarde op. View the PV Test Instruments Collection
Vertel ons uw projectscenario en vereisten, en wij zullen binnen 24 uur de juiste oplossing matchen en een offerte uitbrengen.
Ontvang een gratis offertePK56A optical power meter, PK56B-E integrated OPM + red light source (2mW/5mW/10mW/20mW) — five series covering the complete needs from basic optical power testing to long-distance red-light fault location. Seven-wavelength coverage, multi-interface compatibility, wide-temperature design — designed for field testing and acceptance at PV plants, telecom base stations, and data centers.
Explore the PV Test Instruments →