2025 年 3 月 31 日
液晶パネルは発光しません。開閉するだけです。見えるものの半分はガラスから来ており、残りの半分はバックライトから来ています。
液晶パネルは発光しません。開閉するだけです。したがって、画面の外観の半分はガラスから生じ、残りの半分はバックライトから生じます。同じガラスでもバックライトが異なると、明るさ、均一性、厚さ、パワーが数倍異なる場合があります。業界では、画面を判断するときは、明視野より暗視野のほうが多くのことを判断できると言われています。暗視野はバックライト漏れや不均一性が現れる場所だからです。
バックライトも後から変更できる部品ではありません。それはモジュールの最大厚さ、製品の放熱とバッテリー寿命を設定し、構造を制約します。ライトガイドの寸法、LED の数、レイアウトはすべて内部スペースを押し返します。解像度を問う前にバックライトを問う方が選択の本質に近い。
サイドライトでは、LED をガラスの端に配置し、ライトガイドを使用して顔全体に光を広げます。その利点は、薄く、LED の数が少なく、電力が低いことです。中小規模のサイズでは主流の選択肢です。弱点は、端が中心よりも明るく読み取られる傾向があり、サイズが大きくなるにつれて均一性が難しくなることです。ボトムライトでは、LED アレイがガラスの後ろに配置され、高輝度と良好な均一性が得られ、大きなサイズに適し、強い光の下でも読みやすくなります。コストは厚さとパワーです。中空スタイルは、厚さと明るさのバランスをとるこの 2 つの中間的な方法であり、屋外機器の一般的な構成である 7 ～ 32 インチのラージ フォーマットの主な選択肢です。フロントライトは自己発光のない反射型液晶を使用し、暗闇でのみ光を追加します。電力は非常に低いレベルまで低下する可能性があり、その代わりに暗闇での可読性が制限されるため、極端なバッテリー寿命を追求する電子ペーパースタイルの製品に適しています。
4 つのどれも優れていません。それぞれが一致します。デバイスが手持ちか壁掛けか、暗闇で読むか日光の下で読むか、バッテリーの大きさ、本体の厚さ - これら 4 つの条件によってバックライトの種類が大きく決まります。
バックライトの選択で最もよくある間違いは、明るさを追求することです。輝度が上がるごとに電力と熱が発生し、バッテリー寿命が短くなり、熱設計が複雑になり、より高い電流密度で LED ルーメンが低下するという問題が生じます。実際的なアプローチは、対象となる環境の照明によって目標を設定することです。屋内の柔らかな光の下では、通常は 300 ～ 500 cd/m2 で十分です。屋外での太陽光の可読性には 1,000 以上が必要です。
無視されがちなもう 1 つの要因は、均一性と視野角の関係です。明るさは向上しますが、均一性が低いと、明るい斑点や暗い隅が生じ、長時間の読書は疲れます。バックライトの均一性比 (最小輝度と最大輝度) は、ピーク輝度よりも外観に大きく影響します。バックライトのサイズ、色、均一性をデザインに合わせて調整できます。パラメーター テーブルではなく、環境に応じて明るさを設定します。
バックライトの選択には、画面サイズ、設置環境 (屋内、屋外、車両)、視聴要件、本体の厚さ制限、利用可能な電力、タッチが必要かどうかなど、かなり具体的な情報が必要です。これらがあれば、初めてのプロポーズもうまくいきます。逆に、より明るいバックライトのみを要求すると、サプライヤーは最も安全な想定に基づいて構築することになり、その結果、通常は必要以上の構成になります。
当社のソリューションでは、バックライトはガラスとドライバーとのセットとしてカスタマイズされます。サイズ、色、均一性、温度グレードはデザインに合わせて調整可能、7 ～ 32 インチをカバーする中空スタイルの大型ソリューション、および図面に合わせて開発された非標準要件にも対応します。表示内容、アセンブリ寸法、環境を送信すると、24 時間以内に解決策と見積もりが返されます。選択段階で画面のこの半分を決定することは、組み立て後に再作業するよりもはるかに安価です。
バックライトの選択における一般的な相違点は、白色 LED と RGB の間です。白は構造がシンプルで安価で、色温度を所定の位置に固定します。 RGB は色域が広く、コントラストが優れていますが、ドライバー チャネルが 3 倍になり、電源投入シーケンスに注意が必要となり、低温での劣化が不均一になります。明示的な色の要件がない小規模なプロジェクトの場合は、ライトガイド付きの白がより安定した選択肢であり、後でリソースを調達するのが簡単です。
もう 1 つの計算は減衰です。 500 nit と評価されたモジュールは、その定格半減期までにわずか 200 nit を実現する可能性があります。夏場によく読み取れる屋外用機器は、カタログ値を想定して設計した場合、2年目で許容できないほど劣化し、電流を上げて明るさを回復するとさらに寿命が短くなります。防御可能な方法は、製品が 3 年目に必要とする明るさから逆算して、現在のヘッドルームを追加することです。それに基づいてLED仕様とライトガイド構造を設定し、測定された明るさと色座標をバッチごとに提供します。
バックライトの選択は始まりにすぎません。知覚される品質を決定するのは組み立てです。ライトガイドとリフレクターの隙間、LEDからライトガイドまでの距離、圧着モジュールとパネルの距離、それぞれのズレが輝点や暗部、あるいは光漏れとなります。どんなに仕様が良くても、組み立てが不十分では、適切に見える画面を作成することはできません。
ここでは、プロセスがまだ安定しておらず、最初の数十ユニットが半手動であるため、小規模バッチ プロジェクトの方が危険にさらされています。パイロット中に目視検査を実行し、後のバッチのベースラインとして測定された明るさと均一性を記録します。ベースラインを使用すると、2 番目または 3 番目のバッチの異常が一目でわかります。
バックライトモジュールの均一性を指定し、プロセス指示ごとに組み立てを実行して、バッチごとに均一性を測定します。明るさと均一性を別々に記録することで、現場の問題を原因についての議論に堕落させるのではなく、設計またはアセンブリに起因させることができるため、割引よりも多くの時間を節約できます。
太陽光で読めるかどうかはシステムの主張であり、バックライトの主張ではありません。高輝度 LCD モジュールは通常、約 800 ～ 1000 nit から始まりますが、屋外で目に見えるのは、ディスプレイの白とその表面で反射された光の比率です。その反射は、偏光板、カバーガラス、エアギャップによって設定されます。これが、反射防止カバーガラスと光学接着により、700 nit モジュールの方が、光沢のある前面の 1000 nit モジュールよりも太陽光の下で読みやすくなる理由です。サプライヤーが太陽光で読み取り可能な高輝度 LCD モジュールを見積もる場合は、ニットだけでなく、反射率の数値と接合方法も尋ねてください。
バックライト自体が熱の問題になります。高電流で動作するカスタム バックライト LCD はパネルの裏側で熱を発生しますが、屋外の密閉された筐体では熱が行き場を失います。 LED の出力が低下し、明るさが低下し、色が変化します。実際の設計上の動きは、より広い LED ピッチを備えたライトガイド、熱を拡散するための金属コアまたはアルミニウムの裏地、および内部温度の上昇に応じて電流を折り返すドライバーです。これら 3 つの選択肢は、LED を過剰に仕様化するよりもコストが低く、現場での耐久性が高くなります。 メーカー製品の詳細を見る
COG および COB LCD、PMOLED/AMOLED マイクロディスプレイ、0.69 ～ 10.1 インチ TFT カラー スクリーンおよび LED バックライト モジュール、6 シリーズおよび 61 モデルが生産中。標準外のサイズ、解像度、インターフェース、視野方向、FPCは図面に従って開発されます。標準、工業用および広い温度の 3 つの速度温度ゾーン。完全なコンプライアンス文書とともに RoHS、REACH、CE に従って供給され、プロジェクトに応じて 12 か月の保証を延長できます。
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