Controllo motore brushless · Abbinamento utensili professionali
Informazioni fornite dal cliente; elencati senza un ordine particolare.

Il controller adotta un'architettura di controllo motore brushless sviluppata internamente che combina un MCU ad alte prestazioni (processore chip di controllo motore ad alta velocità, circuito di gestione dell'alimentazione e circuito pre-driver in uno) con MOS.
Per utensili al litio con piattaforma da 18 V, con interruttore elettronico, freno elettronico, interruttore di rilevamento e controllo del segnale di corsa di avvio/arresto e velocità.
Viene utilizzato il controllo ad onda quadra.
È disponibile la documentazione ambientale RoHS.
| Massimo. Energia | 500 W |
|---|---|
| Tensione applicabile | 12–24 V |
| Corrente nominale | 30A |
| Alimentazione in standby | <10uA |
| Temperatura operativa | -10~55℃ |

Il controller adotta un'architettura di controllo motore brushless sviluppata internamente che combina un MCU ad alte prestazioni (processore chip di controllo motore ad alta velocità, circuito di gestione dell'alimentazione e circuito pre-driver in uno) con MOS.
Per gli utensili al litio con piattaforma da 18 V, il controller dispone di un interruttore meccanico, un interruttore elettronico e un freno elettronico; l'interruttore meccanico collega/scollega il circuito principale della batteria, mentre l'interruttore elettronico rileva i segnali di corsa per controllare l'avvio/arresto e la velocità.
Viene utilizzata una soluzione universale senza sensori.
| Massimo. Energia | 500 W |
|---|---|
| Tensione applicabile | 12–24 V |
| Corrente nominale | 45A |
| Alimentazione in standby | <10uA |
| Temperatura operativa | -10~55℃ |

Il controller adotta un'architettura di controllo motore brushless sviluppata internamente che combina un MCU ad alte prestazioni (processore chip di controllo motore ad alta velocità, circuito di gestione dell'alimentazione e circuito pre-driver in uno) con MOS.
Per gli utensili al litio con piattaforma da 18 V, il controller dispone di un interruttore meccanico, un interruttore elettronico e un freno elettronico; l'interruttore meccanico collega/scollega il circuito principale della batteria, mentre l'interruttore elettronico rileva i segnali di corsa per controllare l'avvio/arresto e la velocità.
Viene utilizzata una soluzione universale senza sensori.
| Massimo. Energia | 800W |
|---|---|
| Tensione applicabile | 12–24 V |
| Corrente nominale | 20–45A |
| Alimentazione in standby | <10uA |
| Temperatura operativa | -10~55℃ |
| Massimo. Coppia | 50–120 Nm |

Il controller adotta un'architettura di controllo motore brushless sviluppata internamente che combina un MCU ad alte prestazioni (processore chip di controllo motore ad alta velocità, circuito di gestione dell'alimentazione e circuito pre-driver in uno) con MOS.
Per gli utensili al litio con piattaforma da 18 V, il controller dispone di un interruttore meccanico, un interruttore elettronico e un freno elettronico; l'interruttore meccanico collega/disconnette il circuito principale della batteria, l'interruttore elettronico rileva i segnali di chiusura dell'interruttore per controllare l'avvio/arresto e la scheda funzione regola le posizioni delle marce per variare la velocità.
Viene utilizzata una soluzione universale senza sensori.
| Massimo. Energia | 1000W |
|---|---|
| Tensione applicabile | 12–24 V |
| Corrente nominale | 50A |
| Alimentazione in standby | <10uA |
| Temperatura operativa | -10~55℃ |
| Funzione speciale | Protezione spegnimento |
Il set completo di immagini tecniche originali per questa serie di controller per utensili elettrici, archiviate per tipo di utensile e corrispondenti alle descrizioni sopra.
















Il produttore la cui espansione all'estero è supportata da FangService è un'azienda high-tech specializzata nella progettazione di sistemi di controllo motore e nella ricerca di sistemi di macchine completi. Fondata nell'aprile 2003 con un capitale sociale di 20,46 milioni di RMB, si concentra su sistemi di controllo di motori DC senza spazzole (BLDC), sistemi di controllo di motori sincroni a magnete permanente (PMSM), sistemi a frequenza variabile per motori asincroni CA, sistemi di controllo di servomotori, sistemi di controllo del movimento e sistemi di controllo di motori a riluttanza commutata: una Design House basata sulla tecnologia che integra ricerca e sviluppo e progettazione.
Nel corso degli anni si è dedicata alla ricerca&D di algoritmi di controllo di azionamenti di motori a frequenza variabile e di teoria elettromagnetica all'avanguardia, costruendo punti di forza tecnici completi nel controllo vettoriale spaziale FOC, servocontrollo di precisione, azionamenti di motori ad alta potenza, sistemi di controllo senza equipaggio e interconnessione industriale. Insieme a un'azienda leader nel settore dei semiconduttori, ha sviluppato congiuntamente chip SOC (DSP/RISC a 32 bit) per processori di controllo dedicati ai motori, altamente integrati ed economici, moduli di azionamento di potenza (IPM) e IGBT ad alta potenza. L'azienda gestisce un laboratorio motori a livello nazionale e laboratori di prova EMC/EMI professionali, attribuisce grande importanza alla gestione della qualità ed è certificata secondo i sistemi di gestione della qualità ISO 9001 e IATF 16949 (ex TS 16949).
Supportato da un team R&D di alto livello e da piattaforme di chip di controllo e guida indipendenti, il produttore la cui espansione all'estero è supportata da FangService offre un supporto stabile e affidabile su cinque dimensioni: qualità, costo, consegna, servizio e tecnologia. È stata riconosciuta come un'impresa high-tech della provincia di Zhejiang, una PMI scientifica e tecnologica della provincia di Zhejiang, un centro di R&D ad alta tecnologia dell'Hangzhou Enterprise e una Gazelle Enterprise del 2018, e i suoi controller per motori hanno venduto più di 2,1 milioni di unità in totale.
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Il controller monitora corrente, tensione e temperatura in tempo reale, fornendo protezione da sovracorrente, sovra e sotto tensione, sovra temperatura e da rotore bloccato con declassamento graduale.
SÌ. Le curve di attivazione, le impostazioni di crociera, le fasi di coppia e il feedback LED sono parametrizzati in modo che sia possibile ottimizzare una piattaforma per ciascuna famiglia di strumenti.