Gergi üretiminde rulman presleme çoğu zaman “rulmanı yerine koyma” adımı olarak görülür. Makine preslemeyi tamamlayıp tork hedef değere ulaştığı sürece hat çalışmaya devam eder. Oysa ürün tutarlılığını gerçekte belirleyen şey genellikle son tork değil, tüm strok boyunca kaydedilen kuvvet–yol eğrisidir.
Motor gergileri, avara kasnaklar ve kayış gergilerinde rulman presleme kalitesi dönme direncini, gürültüyü, boşluğu ve ömrü doğrudan etkiler. Rulman üreticileri de yataklı rulmanları ve gergi ünitelerini, basitçe preslenebilecek standart parçalar değil, birlikte tasarlanması gereken kritik bileşenler olarak görür.
Birçok hat hâlâ son basıncı veya son torku kabul kriteri olarak kullanıyor. Sorun açık: sürecin bitiş noktası kaydediliyor, sürecin kendisi değil.
Pres sonucu birebir aynı olan iki parça, tamamen farklı montaj durumlarına karşılık gelebilir. Biri normal strok içinde hedef basınca düzgün biçimde ulaşır; diğeri yolun ortasında basınç sıçraması, kısa strok veya titreyen bir eğri gösterir ve yine aynı hedef değerle biter. Yalnızca bitiş verisine bakıldığında ikincisi kabul edilir; oysa rulmanı çoktan anormal eksenel yük almış ya da strok tasarım konumuna hiç ulaşmamış olabilir.
Pres eğrisinin değeri burada ortaya çıkar. Eğri şunları gösterir:
Hassas millerde ve rulman geçmelerinde radyal salgı, eş eksenlilik, ölçü ve yüzey durumu ayrı ayrı kontrol edilmesi gereken işlevsel özelliklerdir; “yerine oturdu” veya “tork tuttu” bu değişkenleri kapsamaz.
Eğri anormal göründüğünde ilk tepki pres parametrelerini değiştirmek olur. Çoğu durumda makine kök neden değildir.
Tipik öncül etkenler şunlardır:
Bu yüzden eğri sınır dışına çıktığında önce bunun bir “makine kabiliyeti” sorunu mu, yoksa “giriş malzemesi, aparat veya süreç penceresi” sorunu mu olduğu ayrılmalıdır. Aksi hâlde sürekli parametre değiştirmek dalgalanmayı yalnızca örter, ortadan kaldırmaz.
Uygulanabilir bir pres kalite kontrolü genellikle tek bir üst basınç sınırıyla yürümez. Daha güvenli yol, stroku bölümlere ayırıp her bölüm için kriter tanımlamaktır.
Örneğin bir presleme şöyle bölünebilir:
Her bölüme pencere değerleri konabilir: basınç üst sınırı, strok alt–üst limitleri, eğri eğim aralığı ve anormal tepe sınırları. Son basınç uygun olsa bile süreç ortasında pencereden çıkılması, sistemin parçayı ayırmasına veya yeniden muayeneye göndermesine yeter.
Bu, her fabrikanın aynı sayıları kullanması gerektiği anlamına gelmez. Farklı rulman yapıları, yatak malzemeleri, sıkılıklar ve pres hızları farklı eğri şekilleri üretir. Önemli olan kriterlerin tasarım gereğinden, süreç doğrulamasından ve gerçek süreç verisinden gelmesi; operatörün deneyimine göre anlık ayarlanmamasıdır.
Presleme bittikten sonra bitmiş parçada işlevle ilgili kontroller gerekir. En az:
Hassas parça tedarikçileri ölçü, salgı, eş eksenlilik, yüzey pürüzlülüğü, malzeme doğrulaması, ısıl işlem kontrolü ve parti izlenebilirliğini kalite kapsamına alır; aynı gereklilikler gergi rulmanı presleme adımı için de geçerlidir.
Yalnızca makinenin yerel diskinde kalan eğri, değerinin büyük kısmını yitirir. Daha etkili yol, her pres çevrimi için eğri özeti, karar sonucu, makine no, aparat no, vardiya, ürün modeli ve parti numarasını birlikte saklamaktır.
Sahada rulman sesi, erken aşınma veya anormal dönme direnci görüldüğünde işletme geriye dönük olarak şunları sorgulayabilir:
Otomotiv kalite kontrolü genellikle üretim tarihi, parti, hammadde partisi, muayene sonuçları, test sonuçları, uygun ve uygun olmayan miktarlar ile düzeltici faaliyetlerin ilişkilendirilerek saklanmasını ister. Pres verisi bu zincirin en çok analiz edilebilir halkasıdır.
Rulman hassas pres ünitesi sahada
Tüm pres süreci izlenir, basınç ve yol eğrisi gösterilir. Pres sonrası yol ve kuvvet otomatik saklanır. Ekipman, yurt dışı açılımı FangService tarafından desteklenen bir üretici tarafından imal edilir.
Pres adımını değerlendiren veya yenileyen gergi fabrikaları şu noktalardan başlayabilir:
Gergide presleme karmaşık değildir, ancak tipik bir “az görünen, çok sonuç doğuran” adımdır. Makinenin rulmanı presleyebilmesi sürecin kontrol altında olduğu anlamına gelmez; preslemenin kendisi ölçülebilir, karar verilebilir ve izlenebilir veriye dönüştüğünde gürültü, erken arıza ve parti riski azalır.
Eğri toplamak, bölüm kriterleri kurmak ve parti izleme yapmak daha pahalı bir pres değil, süreç verisini saklayan bir kurgu gerektirir. Üretici, parça yapısına ve çevrim süresine göre gergi pres üniteleri ve dayanıklılık test ekipmanları tasarlar.
Otomotiv parçası test ve montaj ekipmanlarını görün →Rulman tipi, yatak malzemesi, sıkılık ve çevrim süresini iletin; ekipman kurgusunu eşleştirip 24 saat içinde dönüş yapalım.
Çözüm ve teklif isteyin