赤外線温度計とサーマルイメージャー: いつどちらを使用するか

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2022 年 9 月 20 日

赤外線温度計とサーマルカメラの最も基本的な違いは測定方法です。赤外線温度計 (IR ガン) は 1 点の温度を測定します。ターゲットに照準を合わせてボタンを押すと、画面に温度の数値が表示されます。サーマルカメラは表面全体の温度を測定します。ターゲットに照準を合わせると、異なる色で異なる温度を表す温度分布マップが表示されます。

コアの違い: 点と面の測定

赤外線温度計とサーマルカメラの最も基本的な違いは測定方法です。赤外線温度計 (IR ガン) は 1 点の温度を測定します。ターゲットに照準を合わせてボタンを押すと、画面に温度の数値が表示されます。サーマルカメラは表面全体の温度を測定します。ターゲットに照準を合わせると、異なる色で異なる温度を表す温度分布マップが表示されます。

この核となる違いにより、2 つのまったく異なるアプリケーション シナリオが決定されます。赤外線温度計は、モーターのベアリング温度、パイプの表面温度、食品加工における重要な制御点の測定など、正確な一点温度測定が必要なシナリオに適しています。サーマルカメラは、電気キャビネット内のすべての接続ポイントのスキャン、建物の外壁の断熱欠陥の検査、動作中の電子コンポーネント全体の熱分布の分析など、エリア全体の温度分布を理解する必要があるシナリオに適しています。

精度の点では、赤外線温度計は通常、より高い単一点測定精度 (±1°C ～ ±2°C) を提供しますが、サーマル カメラの単一点測定精度は通常わずかに低くなります (±2°C ～ ±5°C)。これは、赤外線温度計が焦点を絞った単一点測定用に光学的に設計されているのに対し、サーマルカメラは視野全体にわたって画像のバランスをとらなければならないためです。

赤外線温度計の利点と限界

赤外線温度計 (PK62 など) の主な利点は、シンプルさ、速度、精度です。操作は非常に簡単で、狙う、押す、読むの 3 ステップで完了し、トレーニングは必要ありません。応答時間は通常 1 秒未満で、複数の測定点を迅速にスキャンできます。単一点測定精度は通常 ±1°C ～ ±2°C で、ほとんどの産業用途のニーズを満たします。

赤外線温度計の限界も明らかです。まず、単一点のみを測定し、温度分布に関する情報を提供しません。電気キャビネット内のどの接続点が最も高温かを知る必要がある場合、赤外線温度計は各接続点を個別に測定する必要があります。キャビネット内に 20 個の接続点がある場合、20 回個別に測定することになります。対照的に、サーマルカメラは、1 回のスキャンですべての接続ポイントにわたる温度分布を確認できます。

第二に、測定精度は距離に依存します。赤外線温度計の光学設計により、測定スポット サイズが決まります。距離が遠いほど、スポットは大きくなります。測定スポットが対象物よりも大きい場合、測定値は周囲の環境によって汚染されます。たとえば、スポット サイズが 2 cm の場合、1 m の距離から 1 cm の接続ポイントを測定すると、測定値は接続ポイントの温度と周囲の環境をブレンドします。

第三に、赤外線温度計は温度分布データを記録できません。ある時点の温度は瞬時にわかりますが、時間の経過に伴う温度変化を記録することはできません。機器の起動時、動作時、停止時の温度変化を分析する必要がある場合、赤外線温度計では不十分です。

サーマルカメラの利点と制限

サーマルカメラ (PK61/PK63 など) の主な利点は視覚化です。温度分布図を生成し、エリア全体の温度状況を一目で把握できます。この視覚化機能は、故障診断において特に価値があります。多くの故障は、電気接続点の異常なホット スポット、モーター ベアリングの摩擦ホット スポット、建物の断熱欠陥の温度異常領域など、熱画像で特徴的な外観を示します。

サーマルカメラのもう 1 つの利点は、データ記録機能です。サーマルカメラは温度ビデオを記録し、機器の動作中の温度変化を捉えることができます。これは、機器の起動時の温度変化や負荷変動に対する温度応答などの動的プロセスを分析するのに役立ちます。さらに、熱画像は機器の健康記録の一部として長期保存できます。

サーマルカメラの制限は主に価格と操作の複雑さです。サーマルカメラは通常、赤外線温度計の数倍から数十倍のコストがかかります。操作もより複雑で、熱画像のカラー マッピング、正しい放射率設定、および基本的な温度分析技術を理解する必要があります。さらに、サーマルカメラの単一点精度は、通常、赤外線温度計よりも低くなります。

赤外線温度計を使用する場合、サーマルカメラを使用する場合

実用的な意思決定の枠組み: 1 点の正確な温度が必要な場合は赤外線温度計を使用します。エリア全体の温度分布が必要な場合は、サーマルカメラを使用してください。具体的には、赤外線温度計に推奨されるシナリオには、日常的な温度検査 (複数の点を迅速にスキャンする)、正確な 1 点の温度測定 (校正ラボでの温度検証など)、および限られた予算での予備検査が含まれます。

サーマルカメラに推奨されるシナリオには、電気機器の予知保全 (電気キャビネット全体の温度分布のスキャン)、建物の熱損失検査 (壁全体の絶縁欠陥のチェック)、機器の故障診断 (異常な熱の分布と傾向の分析)、および研究開発テスト (動作中のコンポーネント全体の熱分布の分析) が含まれます。

実際には、多くのチームが両方のデバイスを同時に使用しています。赤外線温度計は日常の迅速な温度検査に使用され、サーマルカメラは定期的な詳細検査と故障診断に使用されます。この組み合わせにより、日常の検査の効率と、必要な場合の詳細な分析機能の両方が保証されます。 PK62 赤外線温度計と PK63 サーマル カメラの組み合わせは典型的な例であり、一緒に使用すると、迅速なスクリーニングから詳細な分析までの完全な検査ワークフローをカバーします。

実践的なアドバイス: 階層化された温度検査戦略の確立

メンテナンス チームは、多層的な温度検査戦略を確立します。第 1 層は日常検査です。赤外線温度計を使用して主要な機器の温度を迅速にスキャンし、異常を記録してフラグを立てます。第 2 層は定期的な詳細検査です。サーマル カメラを使用して機器の包括的なスキャンを実行し、温度分布マップを生成し、履歴データと比較します。第 3 層は特殊な分析です。温度ビデオの記録、温度変化傾向の分析、包括的な診断のための他の診断方法 (振動分析、電気試験など) との組み合わせなど、異常な機器の詳細な分析を実行します。

予算が限られている購入者は、まず赤外線温度計 (PK62 など) を購入して基本的な温度検査機能を構築し、その後、実際のニーズに応じて徐々にサーマル カメラにアップグレードすることをお勧めします。十分な予算がある購入者には、赤外線温度計とサーマルカメラの両方を同時に入手して、完全な温度検査システムを構築することをお勧めします。 熱画像検測器コレクションをご覧ください