15 mars 2020
Le principe fondamental de l’imagerie thermique est le rayonnement infrarouge. Tout objet dont la température est supérieure au zéro absolu (-273,15°C) émet des rayons infrarouges, des ondes électromagnétiques invisibles à l'œil humain, dont les longueurs d'onde sont généralement comprises entre 0,75 μm et 1 000 μm. Les caméras thermiques capturent ce rayonnement avec des détecteurs infrarouges, le convertissent en signaux électriques et génèrent finalement une carte de distribution de température pseudo-couleur – une image thermique.
Le principe fondamental de l’imagerie thermique est le rayonnement infrarouge. Tout objet dont la température est supérieure au zéro absolu (-273,15°C) émet des rayons infrarouges, des ondes électromagnétiques invisibles à l'œil humain, dont les longueurs d'onde sont généralement comprises entre 0,75 μm et 1 000 μm. Les caméras thermiques capturent ce rayonnement avec des détecteurs infrarouges, le convertissent en signaux électriques et génèrent finalement une carte de distribution de température pseudo-couleur – une image thermique.
L'intensité du rayonnement infrarouge dépend à la fois de la température de l'objet et des caractéristiques de sa surface. Une température plus élevée signifie un rayonnement plus fort. Les caractéristiques de la surface – en particulier l’émissivité – affectent également l’intensité du rayonnement. Le métal poli a une très faible émissivité (environ 0,05 à 0,1), ce qui signifie que la plupart des rayonnements infrarouges sont réfléchis plutôt qu'émis. Les matériaux non métalliques tels que les oxydes, les plastiques et les peintures ont une émissivité plus élevée (environ 0,7 à 0,95), ce qui les rend plus adaptés à la mesure de la température infrarouge.
Comprendre les principes du rayonnement infrarouge est essentiel pour utiliser efficacement les caméras thermiques. Si l'émissivité de l'objet cible est inconnue, les lectures de température seront inexactes. Par exemple, mesurer une plaque d'aluminium poli avec une caméra thermique peut donner une lecture de seulement la moitié de la température réelle, car la caméra interprète le rayonnement ambiant réfléchi par la plaque comme son propre rayonnement. C'est pourquoi il est essentiel de définir le paramètre d'émissivité correct avant la mesure.
Lors du choix d’une caméra thermique, trois paramètres sont déterminants. Si quelqu'un se trompe, les résultats seront compromis.
Premièrement : la résolution infrarouge. La résolution détermine la clarté de l’image thermique : une résolution plus élevée signifie des détails plus riches dans l’image thermique. Les résolutions courantes incluent 160 × 120 (environ 20 000 pixels), 320 × 240 (environ 77 000 pixels) et 640 × 480 (environ 310 000 pixels). La résolution de 160 × 120 convient à une numérisation rapide et à une inspection générale ; 320×240 est le choix équilibré pour la plupart des applications industrielles ; 640 × 480 convient à une analyse fine, telle que la détection d'infimes différences de température dans les composants électroniques.
Deuxièmement : NETD (Noise Equivalent Temperature Difference). NETD représente la plus petite différence de température qu'une caméra thermique peut résoudre, mesurée en mK (millikelvin). Un NETD inférieur signifie une sensibilité plus élevée aux petites différences de température. Généralement, les caméras avec un NETD inférieur à 50 mK répondent à la plupart des besoins industriels ; en dessous de 20 mK est une qualité supérieure, adaptée à la recherche et aux tests de précision.
Troisièmement : plage de température. Différentes applications nécessitent différentes plages. L’inspection des équipements électriques nécessite généralement une température de -20°C à +150°C ; L'inspection des fours industriels nécessite une température de 0 °C à +1 000 °C ou plus ; L'inspection des pertes de chaleur des bâtiments nécessite une plage de -20°C à +60°C. La caméra thermique portable de la série PK63 prend en charge des températures de -55 °C à +1 580 °C, couvrant la plupart des applications, de l'inspection des bâtiments à la métallurgie.
La gamme de produits d'imagerie thermique soutenue par FangService comprend trois modèles couvrant l'ensemble du spectre, du niveau débutant au professionnel. Comprendre les différences est la dernière étape de la sélection.
La PK61 est une caméra thermique de poche conçue pour un dépistage rapide. Son principal avantage est la portabilité : suffisamment petit pour tenir dans une poche, suffisamment léger pour être transporté toute la journée. Le fonctionnement est simple : allumer, viser, lire – trois étapes terminées. Convient pour : les inspections de température de routine des armoires électriques, les évaluations rapides des systèmes CVC et la localisation préliminaire des fuites dans les bâtiments. Le PK61 a une résolution infrarouge modérée et un NETD d'environ 50 mK, répondant aux besoins généraux d'inspection.
Le PK62 est un thermomètre infrarouge (pistolet IR) conçu pour la mesure de température ponctuelle. Contrairement à une caméra thermique, un thermomètre infrarouge mesure la température en un seul point : visez, appuyez et un chiffre de température apparaît sur l'écran. Les avantages du PK62 sont une haute précision (généralement ±1°C à ±2°C), une réponse rapide (généralement moins d'une seconde) et un coût relativement faible. Convient pour : mesure précise de la température en un seul point, telle que la température des roulements du moteur, la température de la surface des tuyaux et le contrôle de la température dans la transformation des aliments.
La PK63 est une caméra thermique portable haute résolution, le modèle de qualité professionnelle de la gamme de produits. Il présente une résolution infrarouge plus élevée, un NETD plus faible et une plage de température plus large. Le PK63 prend également en charge l'enregistrement vidéo et l'analyse de température en temps réel, adaptés aux applications nécessitant des données de température détaillées et une analyse des tendances. Convient pour : le diagnostic des défauts d'équipement, les tests R&D et les applications nécessitant des rapports d'inspection professionnels.
La technologie d’imagerie thermique a de nombreuses applications dans l’industrie, la construction et la sécurité. Voici les quatre scénarios les plus typiques.
Premièrement : la maintenance prédictive des équipements électriques. Les points de connexion électrique (tels que les disjoncteurs, les contacteurs, les joints de jeux de barres) génèrent une chaleur anormale lorsque la résistance de contact augmente : il s'agit d'un signal précoce de panne d'équipement. L'analyse des armoires électriques avec une caméra thermique sous charge peut détecter ces points chauds à l'avance, permettant ainsi la maintenance avant le déclenchement de l'équipement. Il s’agit de l’application la plus mature et la plus rentable de la technologie d’imagerie thermique.
Deuxièmement : la détection des pertes de chaleur du bâtiment. Les défauts d’isolation de l’enveloppe du bâtiment provoquent des anomalies de température localisées : en hiver, les zones mal isolées apparaissent claires (chaudes) sur les images thermiques, tandis que les zones bien isolées apparaissent sombres (fraîches). Les caméras thermiques localisent rapidement les défauts d’isolation, guidant les réparations et les rénovations économes en énergie.
Troisièmement : surveillance de l’état des équipements industriels. Un frottement anormal dans les équipements rotatifs tels que les moteurs, les pompes et les ventilateurs provoque une augmentation de la température. L'analyse régulière de ces appareils avec une caméra thermique établit une référence de température ; une fois que des augmentations anormales de température sont détectées, une inspection peut être programmée.
Quatrièmement : la surveillance de la sécurité. Dans des conditions de faible luminosité ou dans l'obscurité totale, les caméras thermiques génèrent des images grâce aux différences de température, utilisées pour les opérations de surveillance de sécurité et de recherche et de sauvetage.
L’imagerie thermique complète n’est pas un appareil que vous achetez et oubliez : il s’agit d’un processus de maintenance continu. Un flux de travail complet d'imagerie thermique doit inclure : l'établissement de la température de référence de l'équipement (première inspection), une réinspection périodique (fréquence basée sur la criticité de l'équipement), une analyse de température anormale (déterminant si une maintenance est nécessaire), une vérification après maintenance (confirmant que la température est revenue à la normale) et l'archivage des données (création d'un enregistrement de température chronologique).
Lors de la sélection d’un équipement d’imagerie thermique, le prix à lui seul ne devrait pas être un facteur décisif. Une caméra thermique avec une résolution plus élevée et un NETD plus faible coûte plus cher, mais elle détecte les anomalies plus tôt : du point de vue d'éviter les pannes d'équipement, le retour sur investissement de cet investissement est très élevé. La valeur fondamentale d'un appareil comme le PK63 n'est pas la précision des mesures, mais la capacité de l'équipe de maintenance à détecter les problèmes avant que l'équipement ne se déclenche.
Les acheteurs doivent également prêter attention aux détails facilement négligés dans les supports marketing : si l'appareil prend en charge l'exportation de données (pour l'intégration avec les systèmes de gestion de la maintenance) ; s'il prend en charge l'enregistrement vidéo (pour l'analyse dynamique des processus) ; si la durée de vie de la batterie permet une journée complète d'utilisation sur le terrain ; et s'il prend en charge un fonctionnement continu dans des environnements à haute température. View the Thermal Imaging Detection Instruments Collection
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Obtenez un devis gratuitPK57 and PK58 fixed industrial thermal imagers, PK61 pocket thermal camera, PK62 infrared thermometer, PK63 handheld high-resolution thermal imager — five series covering the complete needs from online monitoring to rapid field screening. High-precision temperature measurement, multi-scenario compatibility — designed for electrical maintenance, building inspection, industrial R&D, and predictive maintenance.
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